详细说明
石油钻杆的发展
人类利用工具钻探而获取资源的历史可以追溯到11世纪那时人们利用竹木做工具以人畜为动力冲击钻凿盐井并利用伴随开采出来的天然气煮盐水获得食盐。这些最早用来钻井的竹木可以称作第一代钻杆。20世纪初利用钢铁工具和设备以蒸汽机作动力开始了顿钻打井当时的钻探工具可以称得上是第二代钻杆。
真正意义的钻杆产生于20世纪40年代那时利用钻头钻取岩屑利用钻杆传递扭矩和泥浆液钻井速度和深度也大大提高。到了70年代随着计算机技术的高速发展钻井进入自动化阶段同时对钻杆性能提出了更高的要求这个时期到现在使用的钻杆称为第三代钻杆。
由于水平井、深井和超深井、大位移井等钻井技术的应用钻井成本和钻井风险也在不断提高传统意义的钻杆已不能满足使用要求第四代钻杆正向着高强度、高韧性、智能化、数字化、防腐蚀、安全环保等方面发展
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钻杆的生产现状及生产工艺
世界上著名的钻杆生产厂有美国格兰特钻具公司现已被美国国民油井公司收购和法德合资的瓦姆公司 两家的生产能力约占全世界的一半。国内具有代表性的钻杆生产企业有上海宝钢、江苏曙光格兰特钻杆有限公司、渤海能克钻杆有限公司等。近几年随着石油价格的上涨钻杆用量和价格也随之上涨山西风雷钻具有限公司、无锡西姆莱斯石油专用管制造有限公司、上海华实海隆石油装备有限公司、江阴德马斯特集团等也加入了钻杆的生产行列普通钻杆已经完全替代了进口并形成了一定的出口能力。
20世纪70年代加压气焊及闪光对焊技术用于钻杆的修复和生产这两种焊接方法的工艺参数不易控制容易在焊接过程中使粒状或块状氧化物和硅酸盐类非金属夹杂物残留在焊缝中形成致命的浅平微坑状焊接灰斑缺陷。存在灰斑缺陷的钻杆在使用中极易导致早期脆性断裂远不能满足钻井要求因此这两种焊接方法很快被淘汰。摩擦焊作为一种新型焊接方法具有加热时间短、热影响区小、焊接质量稳定、高效环保等特点很快在钻杆生产中得到应用。
钻杆的生产工艺
我国的钻杆生产开始于20世纪90年代钻杆的生产大致包括三个部分管端加厚、工具接头加工、摩擦对焊及后续处理
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