台湾HIWIN精密线性KK模组为马达驱动之单一复合件，为最佳化设计之模组平台。由滚珠螺杆与U型结构之线性滑轨构成，运用复合化、轻量化与模组化之趋势，结合高精度、高负载与高刚性等设计理念所自行开发。可节省安装使用空间与维修成本；已广泛应用在精密机械、半导体设备与其他需要精密定位的机构上，并获台湾精品金质奖殊荣。
KK模组/导轨引动器KR型特点如下:
（1） 多工设计:整合驱动用的滚珠螺杆及导引用U型轨道，除提供精密直线运动，也能搭配多功能配件。在导入多用途之应用设计时非常方便，也能达成高精密线性传动之需求。
（2） 体积小重量轻:U型轨道可当导引轨道，亦用搭平台结构，大幅缩小安装体积，并以有限元素法设计出最佳化结构，得到最佳刚性与重量比例。低扭力与低惯量之平顺定位运动，可减少能源耗用
（3） 高精度与高刚性:籍由各方向的荷重对钢珠接触位置的变形量分析，得知此精密线性模组具高精度与高刚性之特性。以有限元素法之最佳化结构设计，得到最佳刚性与重量比例。
（4） 检测容易与配备齐全:定位精度、定位重现性、行走平行度及起动扭力等功能容易检测。
（5） 组装便利与维护容易:组装人员不需专业熟手可以组装完成。良好之防尘与润滑，容易维护保养，提供机台报废后之再生利用。
（6） 用途:检查机台，点胶机，表面粘着设备，机械手臂，粘晶机，覆晶机。亦可依客户设计要求组合XY平台。
（7） 形式:KK100、KK86、KK60、KK50、KK40。
直线导轨额定负荷:
1.基本静额定负荷
（1）基本静额定负荷（C0）的定义
直线导轨在静止或运动中若承受过大的负荷，或受有很大冲击负荷时，会导致珠道接触面和钢珠产生局的永久变形；当永久变形量超过某一限度，将妨碍直线导轨运动的平稳性。基本静额定负荷便是容许这个永久变形量的极限负荷。依照定义:负荷的方向和大小不变的状态下，在受到最大应力接触面处，钢珠与珠道表面的总永久变形量恰为钢珠直径万分之一的静止负荷。
基本静额定负荷的数值详列于各规格尺寸表中；使用者可参照表格选用适合的直线导轨，但必须注意的是被选用的直线导轨在运行中所受的最大静负荷不可超过其基本静额定负荷。
（2）容许静力矩（M0）的定义
当滑块中受到最大应力的钢珠达到上述定义之静额定负荷时，此时滑块所承载之力矩称为静额定力矩。在直线导轨运动中是以MR、MP、PY这三个方向来定义
（3）静安全系数
当直线导轨使用在慢速运动或作动频率不高的状况下，需考虑静安全系数。根据不同的使用状况，计算静负荷必须考虑不同的安全系数，尤其是当导轨受有冲击性负荷时，需要取用较大的安全系数。
fSL=C0/P或是fsm=M0/M
fSL:静安全系数
fSM:静安全系数（力矩负荷）
C0:基本静额定负荷（kN）
M0:容许静力矩（kN?m）
P:工作负荷（kN）
M:静力矩负荷（kN?M）
2.基本动额定负荷
（1）基本动额定负荷（C）的定义
基本动额定负荷用于直线导轨承受负荷并作滚动运动时的寿命计算。其定义是在负荷的方向和大小不变的状态下，直线导轨的额定寿命为50km时的最大负荷，此值详列于各规格尺寸表中，使用者可借由此值预先估算出选用之直线导轨的额定寿命。
上银直线导轨寿命:
1.寿命
当直线导轨承受负荷并作运动时，珠道表面与钢珠因不断地受到循环应力的作用，一但到达滚动疲劳的临界值，接触面就会开始产生疲劳破损，并在分表面发生鱼鳞状薄片的剥落现象，此种现象叫做表面剥离。寿命的定义即为珠道表面及钢珠因材料疲劳产生表面剥离时为止的总运行距离。
2.额定寿命
直线导轨的寿命，具有很大的分散性，即使同一批制造的产品，在相同的运动状态下使用，寿命也会有所不同；这大多归咎于材料本身在疲劳特性上固有的变化。因此为定义直线导轨的寿命，一般以额定寿命为基准；其定义是:以一批同样的产品，逐个在相同的条件及额定负荷下运行，其中90%未曾发生表面剥离现象而能达到的总运行距离。
3.寿命的计算
直线导轨的寿命会因实际承受工作负荷而不同，可以选用直线导轨的基本动额定负荷及工作负荷推算出使用寿命。
4.寿命系数
（1）硬度系数（fh）
直线导轨的珠道接触表面硬度要求在一定的硬化深度之硬度为HRC58-62，倘若硬度值无法达到要求的水准，将会降低直线导轨的额定负荷及使用寿命，此时动、静额定负荷为尺寸表列值再乘以对应的硬度系数。
HIWIN出场之直线导轨硬度要求皆为HRC58以上，故fh为1
（2）温度系数（ft）
系统温度会对直线导轨的材质有影响，当温度高于100°C时直线导轨的额定负荷及使用寿命将会降低，此时动、静额定负荷为尺寸表列值再乘以对应的温度系数。由于有些配件是塑胶材质较不耐高温，故建议使用温度应低于100°C。
（3）负荷系数（fw）
作用于直线导轨的负荷，除装置本身自重、起动停止时的惯性负荷及因悬置而产生的力矩负荷外，还有因运动伴随而来的震动及冲击负荷，此种型式的负荷并不容易算出，根据经验依负荷状况及使用速度，建议将计算负荷值再乘以对应的负荷系数。
HIWIN直线导轨滑块系列型号
HGH15CA HGH20CA HGH25CA HGH30CA HGH35CA HGH45CA HGH55CA HGH65CA
HGL15CA HGL25CA HGL30CA HGL35CA HGL45CA HGL55CA
HGL25HA HGL30HA HGL35HA HGL45HA HGL55HA
HGW15CA HGW20CA HGW25CA HGW30CA HGW35CA HGW45CA HGW55CA HGW65CA
HGW15CC HGW20CC HGW25CC HGW30CC HGW35CC HGW45CC HGW55CC HGW65CC
HGW15CB HGW20CB HGW25CB HGW30CB HGW35CB HGW45CB HGW55CB HGW65CB
HGH20HA HGH25HA HGH30HA HGH35HA HGH45HA HGH55HA HGH65HA
HGW20HC HGW25HC HGW30HC HGW35HC HGW45HC HGW55HC HGW65HC
HGW20HA HGW25HA HGW30HA HGW35HA HGW45HA HGW55HA HGW65HA
HGW20HB HGW25HB HGW30HB HGW35HB HGW45HB HGW55HB HGW65HB
RG系列:滚柱型线性滑轨型号:
RGH25CA RGH30CA RGH35CA RGH45CA RGH55CA RGH65CA
RGW25CA RGW30CA RGW35CA RGW45CA RGW55CA RGW65CA
RGW25CC RGW30CC RGW35CC RGW45CC RGW55CC RGW65CC
RGW25CB RGW30CB RGW35CB RGW45CB RGW55CB RGW65CB
RGH25HA RGH30HA RGH35HA RGH45HA RGH55HA RGH65HA
RGW25HC RGW30HC RGW35HC RGW45HC RGW55HC RGW65HC
RGW25HA RGW30HA RGW35HA RGW45HA RGW55HA RGW65HA
RGW25HB RGW30HB RGW35HB RGW45HB RGW55HB RGW65HB
QH系列:静音式线性滑轨型号:
QHH15CA QHH20CA QHH25CA QHH30CA QHH35CA
QHH45CA QHH20HA QHH25HA QHH30HA QHH35HA
QHH45HA QHW15CA QHW20CA QHW30CA QHW35CA
QHW45CA QHW20HA QHW25HA QHW30HA QHW35HA
QHW45HA
EG系列线性滑轨型号:
EGH15CA EGH20CA EGH25CA EGH30CA EGH15SA EGH20SA EGH25SA EGH30SA
EGW15CA EGW20CA EGW25CA EGW30CA EGW15SA EGW20SA EGW25SA EGW30SA
HIWIN微型导轨滑块型号
MGN7C MGN9C MGN12C MGN15C MGN7H MGN9H MGN12H MGN15H
MGW7C MGW9C MGW12C MGW15C MGW7H MGW9H MGW12H MGW15H
1.
五金模具市场竞争激烈
积极拓展内销市场:
现在五金模具已经具备较强的竞争力
,
而最大的优势与强项即在于民营企业
,
也在于传统
产业上
,
进军高端市场是离不开高新技术的。随着国内五金模具行业的发展
,
来自各省的竞争
日益激烈
,
五金模具行业内无序竞争的情况开始出现
,
出现五金的低成本、产品结构档次和技
术含量不高等弊端也日益显露。
20
世纪
60
年代五金模具业开始在东莞兴起
,80
年代后期达
到高峰。当时五金模具业门槛很低
,
也不需要什么技术
,3
万元买些旧设备就可以开一个家庭
作坊式的五金模具加工厂。
经过
40
多年发展
,
各类五金、
模具加工企业已过万家
,
绝大多数是
劳动密集型的小企业。
目前国内民营模具企业一般拥有先进的设备资源
,
技术应用上比较先进
,
新技术能在行业
内应用广泛、迅速
,
从设计制造到相关材料生产、热处理等
,
形成产业链
,
集成化优势突出。当
前五金模具企业由于资金不足和自有品牌欠缺
,
五金模具企业将加大管理和技术改造的投入
,
扩大中高端产品比例
,
并设立内销部门
,
积极拓展内销市场。
2.
国际压铸模具市澈争日趋激烈:
在国际压铸模具市澈争日趋激烈的情境下
,
日本压铸模具业也在努力降低生产成本。在
市场规模上
,
不论产值或国内需求以日本衰退最为明显。日本模具厂商在技术上较重视抛光
与研磨加工制程
,
德国模具厂商则由提高机械加工与放电加工的精度与效率着手
,
以降低手工
加工的时间。
现在日本压铸模具业正逐渐将技术含量不高的模具转向人力成本低的地区生产
,
只在本国生产技术含量较高的产品
,
日本这种加快向国外转移的趋势
,
这使日本本国压铸模具
使用量减少。
专家认为由于日本、
美国、
德国等全球模具生产强国的国内需求逐渐衰退以及成本的增
加
,
使得这些国家的模具制造商开始转移生产
,
并逐步开拓中国市场。希望藉由中国廉价的劳
动力和材料采购成本来增加利润。但是这些国家的模具生产企业一旦东进
,
那么势必会使得
其国家的模具设计及制造技术无形外流。
这样就必须再次投入大笔的研发费用来加强其模具
产品的竞争力
,
从而拉开其与中国模具产品的差异。
3.
我国机床行业产值下滑
铸造企业首遭冲击:
机床是由各种大大小小的零件所组成的，
这些零件大多由铸造而来，
据了解，
自去年
以来，
机床行业遭遇到寒潮，
企业订单锐减，
产值下滑成了机床行业普遍存在的难题，
这些
难题给机床企业造成困扰的同时也给铸造企业带来了一定的影响。
在刚刚过去的
2012
年，机床产业出现了大幅的利润下滑，国内的各大机床企业产
值普遍下滑
30%
左右。在去年的寒冬中，即便是沈阳机床、昆明机床这样的大企业也未能
幸免，各大机床企业的产值普遍下滑。相关数据显示，
2012
年
1-10
月，伴随着机床产品市
场需求的明显下降，
重点企业的工业总产值同比下降
18.1%
。
其中金切机床行业产值同比下
降
19.1%
，
产量同比下降
29.7%;
形成机床产值同比下降
18.2%
，
产量同比下降
27.5%;
滚动功
能部件和数控系统小行业工业总产值下滑幅度更大，同比分别下降
35%
和
35.8%
。
机床行业产值下滑，
订单稀少，
铸造企业接到来自机床方面的铸造零部件订单也相
应减少，给铸造企业带了一定的冲击。