印刷业进入了高速发展阶段，先进的卷筒纸印刷设备也被引进了我国的印刷市场。报业，商业印刷以及包装印刷迅猛带动了印刷技术的高速发展。新技术发展的趋势和要求主要体现在5方面:

　　套筒技术

　　德兰特一格贝尔公司推出了可变套筒尺寸的胶印技术，简称VSOP技术．这种技术可使客户在胶印机的印版滚筒、橡皮滚筒上灵活更换任意尺寸的套筒，而不必更换整个印刷机组印刷技术。应用这种可变套筒尺寸技术，更换印刷尺寸方便、快速，只需通过几个简单的步骤，就可以完成不同印件的更换，即使是短版印刷也可以做到；套筒和印版的价格与供应时间，都远比柔性版印刷和凹版印刷来得便宜和快速．印刷质量比传统胶印稍差一些，但足以与柔性版印刷和凹版印刷等方式相匹敌，甚至稍好一些；同时印版滚筒、橡皮滚筒的周长可在一定范围内无级变化．使印刷机变得极为灵活，几乎可以满足任何不同承印材料(如薄膜、铝箔复合材料等)的印刷。过去套筒技术曾使柔性版印刷技术得到迅速提高，目前套筒技术已经进入胶印技术的世界。

　　无水胶印技术

　　近年卷筒纸无水胶印技术得到了大力推广，市场份额也将进一步扩大，高宝、曼罗兰等公司都推出了卷筒纸无水胶印机。其特点主要表现在以下几方面:一是完全根除了润湿机构，使墨路控制更加简单，无须考虑水墨平衡，印刷生产过程也容易得到控制，同时不使用润湿液有利于环保；二是大幅度降低了印刷机高度，卷筒纸胶印机的高度是困扰用户的一大难题，由于取消了水路，印刷机高度可以大幅度降低，制造成本与厂房高度也可随之下降，同样的塔式结构，其高度可降低到不足原高度的一半；三是由于彻底根除了润湿液，纸张在印刷过程中不会出现遇水伸缩的现象，印刷网点边缘高度清晰，尤其在印刷精细网线或各种调频网点时这个优越性更加明显，而且大墨量区域的油墨转移可达到很高的实地密度，无鬼影或水辊痕迹。此外，无水胶印的优越性还在于干燥以及对非吸收性承印材料的印刷适性比有水胶印更胜一筹。

　　无墨键技术

　　墨量调整是一项比较频繁的操作，高宝公司在其无水卷筒纸胶印机上推出的无墨键技术彻底解决了墨量调整问题。此技术的核心是采用了一根网纹辊．利用其上面的网纹来实现上墨和匀墨。

　　数字技术

　　随着各项新技术的应用，卷简纸胶印机得到了长足发展，尤其是数字技术的应用促进了胶印机向更高层次发展。曼罗兰公司推出的DICOweb是卷筒纸数字印刷机的代表。其采用热转移成像技术，直接在印版滚筒上成像，每张印版的制作时间不足10分钟。采用此技术可以不用更换印版，不使用胶片，从而可保证印品质量，同时节省了大量辅助时间，提高了生产率。卷筒纸数字印刷机特别适合于短版印刷，操作简单、方便，因此在商业卷筒纸印刷领域将会占有一定市场。

　　无轴传动技术

　　无轴传动可以简化印刷机的传动装置，省去皮带传动尤其是齿轮传动机构，机器运转和操作、安装调试、维护保养等以每个色组为单位，结构简单、运转平稳，即使在高速的情况下也能保证印刷质量。另外，操作十分方便，可节省时间，免去机油润滑，降低了机器噪声，因为去掉了驱动组合(如驱动轴、离合器轴等)，制造成本大大降低印刷技术。