1．安装前的预备作业
电动机开箱前应检查包装是不是完整无损，有无受潮的表象，开罩后应留神根除电动机上的尘土和防锈层，细心检查在运送过程中有无变形和损坏，紧固件有无松动或坠落，转子转变是不是活络，铭牌数据是不是契合需要，并用500VMQ表测量高压电阻，绝缘电阻应不低于1MQ否则应对绕组进行单调处置，可是处置温度不逾越J20℃。
2．电动机的安装场所和安装基础
电动机的设备场所海拔高度应不逾越100（m）；一般用途的电动机的设备场所要单调、洁净，电动机周围应通风出色，与其它设备要留有一定的间隔，以便于检查，监督和清扫，环境温度在40℃以下，并需防止剧烈的辐射；设备基础要稳固、强健，有一定的刚度，设备面应平整，以保证电机的平衡工作。
3．电动机的接线
电动机应妥善接地，接线盒内右下方及机座外壳有接地设备，必要时亦可运用电动机底脚或法兰盘紧固螺栓接地，以保证电动机的安全工作。
4．电动机与机械负载的联接
电动机可选用联轴器，正齿轴或皮带与负载机械联接，双轴伸电动机的电扇端只容许选用联轴器传动。
选用联轴器联接时，电动机轴中心线与负载机械的轴中心线要重合，防止电动机在动行中发生剧烈振动，联轴动和不正常的动静等。器的设备差错为:2极电动机容许差错0．015mm，4、6、8极电 动机差错0．04mm。
立式设备的电动机，轴伸只容许选用联轴器与机械负载联接。
二、电动机的起动
1．电动机起动前的检查
新设备或停用三个月以上的电动机起动前应检查绝缘电阻，测得绝缘电阻值不小于1MQ。
检查电动机的紧固螺钉是不是拧紧，轴承是不是缺油， 电动机的接线是不是契合需要，外壳是不是可靠接地或接零。
检查联轴器的螺钉和销钉是不是紧固，皮带联接处是不是出色，松紧是不是适合，机组转变是不是活络，有无卡位，窜 动和不正常的动静等。
检查熔断器的额定电流是不是契合需要，设备是不是健壮可靠。
检查起动设备接线是不是正确，起动设备是不是活络，触点接触是不是出色，起动设备的金属处壳是不是可靠接地或接零。
检查三相电源电压是不是正常，电压是不是过高过低或三相电压不对称等。
上述任何一项有疑问，都必须彻底解决，在供认预备作业无误时方可起动。
2．起动时的注意事项
电动机容许满压起动或降压起动（用电抗或Y一△），但应注意满压起动时大约57倍额定电流，降压发起时转距与电压平方成正比，当电网容量缺少时，宜选用降压发起，而当静负载相当大时，可选用满压起动。
当电源相序A、B、C分别与接线板线柱Ul、V1、w．相对应时，电动机的转向从主轴端视之为顺时针。
电动机一般应有热维护设备，根据电动机的额定电流，调整维护设备的整定值。
合闸后，若电动机不转，应灵敏、决断地拉闸，防止焚毁电动机。
电动机起动后注意查询传动设备，出产机械及线路电压电流，若有失常表象，应立即停机查明缺点并打扫之后，方可从头合闸起动。
按电动机的技术需要，束缚电动机连续起动次数，一般空载连续起动不逾越3次，电动机长时间工作至热态，停机后起动，不得逾越2次。
若干台电动机由同一台变压器供电时，不能一同起动，应由大到小逐台起动。
三、电动机的工作
YZR起重电机在工作过程中，表面应坚持常清洁，进风口不应有尘土纤维的阻碍。
电源频率与额定频率差错不得逾越l％；电源电压与额定电压差错不逾越5％。
电动机的电流不容许逾越额定电流10％。
连续作业的电动机不容许长时间过载工作。
电动机空载或负载工作时不应有断续或失常的动静或振动。
当电动机的热维护设备和短路维护设备连续发生动作时应检查缺点缘由（是来自电动机仍是来自超负荷或是因为维护设备整定值太低），待消除缺点后方可投入工作。
工作过程中，用温度计测量机壳的温升，一般不逾越75℃。
应保证电动机轴承工作过程中的出色润滑，一般电动机工作2()00H左右，即应补偿或交换润滑指（封闭轴承在运用寿命期内不必交换润滑脂）。如果发现轴承过热（一般轴承温升应不逾越95℃）或润滑脂蜕变，应及时交换润滑脂，交换时应先根除旧的润滑脂，再用汽油洗净轴承及轴承盖的油
脂，然后将ZI一3锂基润滑脂填充轴承内外圈之间空腔的l／2（2极）或2／3（4、6、8极）。
当轴承游隙抵达下列极限磨损游隙数值时，即应及时交换轴承。 mm
轴承内径
20～30
35～50
55～80
85～120
极限磨损游隙
0．1
0．15
0．2
0．3
停机处置:当电动机工作过程中发现以下情况时，应立即停机处置
（1）发生人身触电事端。
（2）电动机或起动设备上冒烟起火。
（3）电动机剧烈振动。
（4）轴承剧烈发热。
（5）电动机发生窜轴、扫膛、转速俄然下降、温度灵敏上升。
四、电动机的贮存和运送
电动机的贮存应坚持单调，防止周围环境温度的急剧改动。
电动机的贮存不宜堆积过高，防止影响通风及损坏底层电动机的包装。
贮存及运送中应防止电动机倾斜。