防水散热风扇,特殊防水散热风扇,IP55防水散热风扇
我公司生产的防水散热风扇可完全放在水里工作,具体有高等级防水,防尘效果.是一款适合在高湿度 甚至会进水的恶劣环境下使用,解决了户外水点湿气重的散热难题。
防水散热风扇具有较高防护等级（IP54以上）的风扇产品统一名称。在应用环境恶劣（水/盐雾/油污/腐蚀性气体）热传导和热辐射不能满足散热需求,需要风扇强压对流散热且必须保障长期有效的散热需求,风扇自身的防护要求提升必要产物。
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**推荐理由:高性价比+高性能防水=高等级防水散热风扇**
1:高绝缘性:防水，防潮，防锈
2:良好化学特性:抗酸或碱性物质的腐蚀
3:良好机械性:保障微型电路零件的隐故性,体积更小，转数更高
4:优越耐温性:适用于-40至+75的温度范围（注:特值防护膜层）
5:无针孔膜层，膜层厚度一致,极薄的0.01mm膜层
6:材料无色与高度透明:环保,抑菌,防腐,防风化
传统防水散热风扇:90年代后期为了解决散热风扇防水问题:各个缘油漆密封采用特制胶质物对整个马达部分进行全方位密封等，不同风扇研发团队不断研发,探索,实验,制造了防水散热风扇。
A:采用绝缘液体涂装浸泡整个马达后烘干密封。
B: 采用绝缘液体涂装浸泡后真空加压涂装绝缘方案效果和特性均有差异
1:方法简单,流程简单:密封涂层厚薄不一，易有气泡,耐压差,组装和运转容易破坏密封性。
2:多层次密封提升防护效果,但是组装和运转还是容易破坏密封性,防水效果一般
3:防水一致性:防护效果完全解决，工艺流程相对复杂，要求更高,机芯小运转低
对于鑫开田公司生产的防水散热风扇和其他公司的防水散热风扇的情况:在此避免不了有客户提问:如何了解证明我公司防水的相关特性:最直接的方法就是测试产品在模拟苛刻条件下老化产品。通常我们让客户用容器装可以淹没风扇的水量/加盐/加泥沙:风扇通电运转测试5-6周或者1-3个月是否依然正常运转,基本上测试时间由客户自行设定。
特别说明:并非防水散热风扇在此环境不会坏死,而是转动滚珠轴承的寿命界定了时效，会坏死。因为轴承部分是没有办法实现完全密封,随着时间推移会老化加剧直至寿命终止，不可逆转。
防水散热风扇的防水等级:
电子测量仪器的防水等级反应了仪器防水和防潮的能力,特别是对于户外活动中,免不了处于高湿或多尘沙的恶劣环境中,风扇的密封和防水能力对于保障仪器的安全运转和寿命就至关重要。为此:国际上制定IEC529标准,为了于此相适应,日本工艺标准中将电子仪器的保护分为10个等级,分别为IPX1，IPX2……..表示
我司采用的技术是真空镀膜防水散热风扇，等级分为:IP55，IP68，IP69等。具体详细介绍给朋友分享一下:
@1.真空镀膜简介
@1.1.Parylene真空镀膜技术（CVD.Chemical Vapor Deposition），早期起始于美国航天工业、通讯卫星及国防军事用途，而后逐渐转移推广至民间商业用途，至今约已40年。
@1.2.及至今日，各种产品或零件已趋向精密微小化，因此，一般的表面被覆处理方式，
如:Epoxy、Urethane、Silicone、ED等，已无法符合此一严格要求。
……2.真空镀膜防水散热风扇原理
Parylene真空镀膜技术，是将原料置于真空中（10ˉ3 Torr），直接汽化并裂解成奈米（Nano）分子流，再进入室温下的镀膜室中，以气相沉淀的方式，均匀渗入被镀物体之内部隙缝与表面针孔，并逐渐聚合成完整、轻薄、均匀而又高密度之微米Micro）膜层。因此，
（其良好的被覆特性与功能，完全不同且优异于一般沉浸式或喷雾式的表面处理方式。
……3.真空镀膜防水散热风扇流程
粉末状之镀膜材料（Dimer）在经过汽化（150℃）与裂解（650℃）过程后，进入镀膜室中，在常温下进行气相沉淀，形成Polymer膜。
……真空镀膜防水散热风扇之特性说明
&1.可形成高密度之无针孔膜层。
&2.可形成极薄的膜层。（1~50μm）
&3.可形成均匀且一致性的膜层。（100％直角包覆性）
&4.产能大且迅速。（最多可达到1KK/Batch）
&5.无毒特性完全符合环保采购要求。
*真空镀膜防水散热风扇之功能说明
*1.温度范围广:适用于-200℃至+200℃之环境温度。
*2.无应力表面:电路敏感度不受影响。
*3.超薄膜层:表面散热影响程度最低。
*4.低摩擦系数:形成表面干膜式润滑效果。
*5.有机兼容性:不形成生物排斥现像。
*6.透明:膜层可达光学品质。
*7.包覆性极佳:可提高电子零件及机械装置之定位。
*8.抗溶剂侵蚀性:不溶解于溶剂，可耐受酸、碱液体腐蚀。
*9.高阻滞性:氧气、水气渗透性极低，同时防止游离。
*10.绝缘性:可耐受3000v/AC高电压。