滚丝机工作十要点

　　液压滚丝机使用注意事项介绍。我们在使用液压滚丝机的时候，需要注意下面十个要点。

　　1、机床的机壳必须可靠接地后再使用。

　　2、没有冷却液时严禁滚轧加工螺纹。

　　3、冷却液体必须使用水溶性乳化冷却液，严禁使用油性冷却液，更不可用普通润滑油代替。

　　4、冷却液体箱半月清理一次。

　　5、待加工的钢筋端部应平整，必须用无齿锯下料。且在端部500mm长度范围内应圆直，不允许弯曲，更不允许将气割或切断机下料的端头直接加工。

　　6、在初始切削时进给应均匀，切勿猛进，以防刀刃崩裂。

　　7、滑道及滑块应定期清理并涂油。

　　8、铁屑应及时清理干净。

　　9、减速器应定期加油，保持规定油位。

　　10、滚压机应定期进行保养。

　　滚丝机表面防腐处理

　　滚丝机的防蚀处理主要是表面防蚀处理，也就是指运用各种方法在金属表面施加保护层,其作用是将金属与腐蚀性的环境隔离 ,以抑制腐蚀过程的产生,或减少腐蚀性介质与金属表面接触,而达到防止或减轻腐蚀的目的。保护层应 能符合下述 要求:1.耐蚀、耐磨、高硬度,2.结构紧密、完整、孔隙小,3.与基体金属结合牢 固、粘结力 好,4.均匀分布且有一定厚度。保护层通常分为金属涂层和非金属涂层两类,金属 涂层是指用耐蚀性较强的金属或合金在容易腐蚀的金属表面形成保护层,这种涂层又叫镀层。产生金属镀 层的方法和种类相当多,其中最常见的是电镀法,其次是熔融金属浸镀法(热浸镀)及 化学表面处理。非金属涂层是指用有机高分子材料如油漆,及无机材料如陶瓷,在金属设备或零件表面上形成保护层,该保护层能将基体金属与环境介质完全隔离,防止基体金属因接触腐蚀介质而造成腐蚀。(滚丝机)

　　滚丝机标准规定

　　滚丝轮是在常温下滚压加工紧固件螺纹，不是切削工具。无需过高硬度及高红硬性；服役时工 作螺纹(牙齿)承受小能量多次冲击力和强烈摩擦力作用，应具有高强度、高耐磨、适宜硬度和良好韧性。滚丝轮 材料:Cr12MoV、DC53、SKD11,技术要求:硬度59～61HRC，碳化物级别1～2级，晶粒度10.5～11.0级。

　　按照GB/T 3098.1和EN ISO20898.1标准规定要求，对滚制螺纹在截面积观察晶粒的位移是连续不应是断裂， 不允许螺纹根部不完整或有其它缺陷，螺纹不论方向不允许重叠，只允许大径有微小的偏移，螺纹的滚制必须一 次冷轧加工成型。对合同图纸的注明除外，螺纹的滚制必须在热处理后进行。为此，对滚丝轮的品质提出了更高 的要求，由于热处理、冷加工与操作使用不当等因素，易导致滚丝轮开裂破损和早、中期失效，既影响生产制程 与产品品质，又增加了生产成本。因此，提高滚丝模寿命很有必要。

　　脱碳、奥氏体晶粒粗大、回火不充分和碳化物不均匀是滚丝轮热处理四大致命缺陷。碳化物不均匀主要是原 材料问题，因未经锻造或锻造不充分而演变成热处理缺陷。滚牙轮采用真空零保温加热淬火新工艺，具有表硬内 韧、耐磨和抗疲劳龟裂；基体心部以板条马氏体为主，有较高强韧性，能吸收较大冲击力，阻止裂纹萌生与扩展 ，并能有效防止不易发现与检测的牙齿脱碳过热与晶粒大的缺陷，避免崩齿、倒牙、剥落、磨损等，品质堪优， 使用寿命长。

　　滚丝机床精度差，振动大，运转不正常下服役；被滚压螺纹丝坯尺寸大小不均，表面未清理干净，有砂轮沫 、氧化皮和污脏物；滚丝模具对位不正，被滚压件发生轴向位移，牙纹受到剪切和挤压两种应力作用；被滚压件 硬度不均匀(8.8级螺栓应在27～30HRC；10.9级应在35～37HRC)，防止有时因管理不善将未经回火的高硬度(50～ 55HRC)的淬火件混和入回火件中，其硬度与滚丝轮牙纹刃口硬度相近，导致崩刃。

　　滚丝轮出厂前必须充分退磁，留有残磁，工作时因牙纹吸附细铁沫将加速磨损失效。滚压时未加入润滑剂， 造成干