滚丝机的调整与操作

　　I改变选择开关工作位置，可选择自动滚压和脚踏模式滚压以及手动模式。

　　自动循环模式:启动液压电机，将选择开关扳至自动，根据液压需要分别调整自动进滚压时间和后退停歇时间，这时滑动座在前进时间继电器控制的液压力作用下作进给运动，滑动座在后退停歇时间继电器控制下，作后退停歇运动。

　　脚踏式循环模式:将脚踏线接头插上，这时时间继电器停止工作，用脚踏下开关，滑动座在液压压力下作前进运动，在完成工作滚压后抬脚，滑动座在液压压力作用下退回。

　　II安装滚丝轮时，应将连根轮杆擦净，装卸滚丝轮时先分别将轮杆支撑座卸下，将滚丝轮装在轮杆上，借助调整垫圈将滚丝轮调到所需要的轴向位置，两滚丝轮端面应尽量调一 水平面上，滚丝轮与支撑座轴承间以垫圈相结合，防止滚丝轮轴向窜动。

　　III支撑座应在工件中心位置，随滚压工件直径的变化，支撑座位置也需要变化，调整方法:松开两个固定螺栓，将支撑座移到所需要位置，紧固螺栓即可。

　　IV支撑块装在支撑座上面，顶端焊有硬质合金，松开支撑块紧固螺栓，在支撑块底部增减垫片来调整支撑块高低，然后紧固螺栓，支撑块的高低在滚压过程中起重要作用。

　　（1） 支撑块的高度取决于滚压工件的规格，同时根据不同工件材料，可以略微偏高或偏低。在一般情况下，对普通钢、优质碳素钢和有色金属工件，可使工件中心略低于滚压轮杆中心0—0.25mm，对于高强度优质合金钢、不锈钢工件，可使工件中心略高于滚压轮杆中心。使用中用户应根据实际情况调整。

　　（2） 支撑块的宽度应以滚压时，滚丝轮不会与支撑块相碰为出发点，对直径M10以下规格的工件，应取接近于允许的最大宽度，对于直径M10以上规格的工件，允许支撑块顶端宽度较大，但也没必要超过18mm。

　　V滚丝轮牙位的调整常见有两种方法。

　　样件对牙位法:借助螺栓样件，调整两滚丝轮的牙位位置，通过调整动力分配箱上的滚轮牙位置调整盘，使一滚丝轮单独旋转，另一滚丝轮不动，来错过一个牙位，使两滚丝轮牙位与样件螺纹相符即可。

　　工件压痕法:启动主电机使滚丝机转动，启动液压电机把工件放到支撑块上，踏下脚踏开关，使一滚丝轮前移，两滚丝轮挤住工件螺坯，并随滚丝轮一起转动，使滚丝轮牙顶在螺坯上压出印痕立即抬起脚踏开关，取出压有印痕的螺坯，根据螺坯上的连接印痕情况，调整滚丝轮牙位调整盘，使印痕连接成一条连续螺旋线即可。

　　压痕法比样件对牙法精确度高，适用于多种规格螺纹，缺点是比较麻烦，必须有几件至几十件螺坯才可以调整完毕；样件对牙法只需要有一个螺纹样件即可，但精度低，更不适用于小螺距细工件的牙位调整。

　　VI液压行程包括滚压行程和后退行程。

　　滚压行程:相当于螺纹的牙型高度，启动液压电机，踏下脚踏开关，使滑动座前滚丝轮进给到位，查看两滚丝轮中间距离，中心距不应低于加工工件螺纹底径，如距离过大，则工件螺纹深度不够，过小则机床滚压吃力。

　　后退行程:可摇动滑动座上的行程手轮，顺时针方向旋转则向前移到，逆时针方向旋转则向后移到。

　　滑动座进给速度直接调整节流阀旋转手柄，以机床上所标方向调整快慢，过快容易使工件卡住，过慢生产效率过低；小螺距可以调快，大螺距则不可过快，具体以操作经验确定。加工时工作的直径与螺距不可同时最大。

　　压力的大小直接旋转溢流阀手柄即可，压力大时滚压时间短，压力小时滚压时间长，压力过大容易损坏滚丝轮，压力大小应根据螺纹精度调整。

　　开始工作前应反复踏下脚踏开关，进行油缸排气。

　　VII时间继电器液压时间和后退时间的调整，液压时间的长短确定，是根据工件的机械性能、螺纹规格、螺纹精度来调整的。对于硬度较高，精度要求高的螺纹应选用较长的液压时间，否则被滚压的螺纹工件中径、外径、内径产生椭圆，应根据实践经验调整液压时间。后退实践的调整是根据工人操作熟练度进行的，调整时间继电器上的数字按钮，即可得到所要求的前进和后退时间。

　　VIII本机床是多用途滚丝机，其滚丝长度可根据用户需要而定。应注意，加工长螺纹的滚丝轮和加工螺栓的滚丝轮不相同，根据需要订制。

　　机床出厂时液压油和冷却液均未加注，用户应清理各油池，按规定加油，各部位应按照润滑图加油一次，导轨面应清理干净，加上机械油。

　　IX本机床有两对交换齿轮，打开传动箱外的交换齿轮箱，选择所需齿轮，可以变换滚丝轮的转速。

　　主轴角的调整是以工件螺纹、螺旋角和轴角调整表相对应的值，制作调整棒或调整块（用户自备）来调整主轴倾斜角度。调整时先松开轮台倾斜角固定丝，将所需调整棒或调整块塞在0时为14的空隙内，按所需方向，向上或向下调整，并与调整棒或调整块靠紧，最后将螺栓紧固，取下调整棒或调整块。