| 故障现象 | 故障原因 | 处理方法 |
| 镀层易烧焦 | 1.硫酸铜含量低于140 g/L | 1.分析后补充 |
| 2.电流密度较大 | 2.调低电流密度 |
| 3.槽液温度低于20℃ | 3.升高温度至24—28℃ |
| 4.氯离子含量低 | 4.分析后补充 |
| 5.A过量 | 5.停止添加A，直到恢复正常，并适当调整添加量；太过量时，可以放适量活性炭粉于滤泵里面做内循环过滤，直到恢复正常，清洗滤泵 |
| 6.B不足 | 6.添加适量B |
| 7.搅拌不均匀 | 7.检查调整阴极移动或空气搅拌装置 |
| 镀液分散力差 | 1.电流过低 | 1.调整电流 |
| 2.硫酸含量低 | 2.分析后补充 |
| 3.氯离子过高 | 3.处理氯离子至工艺范围 |
| 4.镀液温度超过35℃ | 4.降低槽温至24—28℃ |
| 5. B多，A少 | 6.适当补充A，暂时以MU取代B消耗 |
| 镀层光亮度差 | 1.光亮剂比例失调 | 1.调整光亮剂比例 |
| 2.有机杂质多 | 2.充分过滤或者用双氧水及活性炭处理 |
| 3.槽液温度高 | 3.降低槽温至24—28℃ |
| 4.阳极面积不足 | 4.补充阳极 |
| 5.电流过小 | 5.适当提高电流 |
| 镀层填平度差 | 1.光亮剂不足 | 1.按照添加说明添加光亮剂 |
| 2.氯离子过量，主盐低，磷铜阳极少等 | 2.杜绝带入氯离子，让氯离子带出消耗降低；严重时，采用稀释、加锌粉、加硫酸银等方法降低氯离子的含量；另外注意主盐和磷铜阳极的补充 |
| 镀层有针孔麻点 | 1.有机杂质多 | 1.用双氧水及活性炭处理 |
| 2.MU少 | 2.适当补充 |
| 3.过滤不彻底 | 3.加强过滤效果 |
| 4.不适当的空气搅拌 | 4.打气孔不可过小（直径不小于3毫米），适当调节打气强度 |
| 5.滤泵吸入空气 | 5.滤泵入水口要远离打气孔，防止吸入空气 |
| 镀层布满细小的微粒 | 1.镀液内有悬浮的微小的颗粒（例如活性炭粉） | 1.连续过滤镀液，循环次数每小时不小于4次，建议使用助滤剂 |
| 2.搅拌用的空气被污染 | 2.最好使用无油气泵打气 |
| 3.添加硫酸铜时，过滤不充分 | 3.加强过滤，彻底滤清镀液 |
| 4.使用不适当的阳极 | 4.使用合格的磷铜阳极 |
| 镀层呈树枝状或有条纹 | 1.A过多或B不足 | 1.加光亮剂B调整或少许双氧水 |
| 2.氯离子不足 | 2.分析后补充 |
| 阳极钝化 | 1.主盐过高或者温度过低 | 1.稀释镀液，调节温度到24—28℃ |
| 2.阳极袋堵塞 | 2.清洗阳极袋 |
| 3.镀液被大量铁杂质严重污染 | 3.稀释镀液，适当补充主盐 |