2G116-190双螺杆泵/冷却液输送泵液压油泵组黄山双螺杆泵黄山泵业

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　　双螺杆泵和三螺杆泵单螺杆泵的选型步骤有所不同，

　　双螺杆泵和三螺杆泵最大的区别就是双螺杆泵能输送各种具有流动性的液体和没有流动性的固体，介质润滑性的好坏对于双螺杆泵来说显得就不是那么的重要，对输送有腐蚀性的介质我们将采用不锈钢材质为客户订制适合您现场使用产品，国产的三螺杆泵和双螺杆泵相比就显得比较娇贵，三螺杆泵一般适合输送各种润滑性良好无腐蚀性的介质，对于输送重油，柴油，等润滑性差的介质三螺杆泵就要采用外置机械密封，尽管外置机械密封是避免了因为磨损而造成机械密封漏油的情况发生，但是避免不了螺杆与螺杆摩擦，长期输送润滑性差介质，会使螺杆磨损，就会造成泵的压力上不去，流量损失等，对三螺杆泵的使用寿命造成严重威胁。

　　双螺杆泵输送的流量范围广，从1m3/h到8600m3/h，而三螺杆泵的流量1m3/h到600m3/h，所以在许多油田上用大流量原油输送泵和船舶上用主机润滑泵，货油泵三螺杆泵很少被列入设计院选型范围之内。

　　双螺杆泵能承受的温度范围广，从~20°C到500°C，而三螺杆泵承受的温度范围~10°C到200°C。

　　双螺杆泵的应用行业广:

　　双吸双螺杆泵、双螺杆泵、高温髙粘双螺杆泵优点

　　1、双螺杆泵具有流量大，自吸能力好，噪声低，寿命长，配置形式多，适应性广。

　　2、有很强的自吸性能，多相混输时，含气率不高于60％，双螺杆泵适用于具有润滑性无固体杂质的各种油品的输送，双螺杆泵适用于不含固体杂质的各种介质的输送包含各种油品化学品及高分子物料的输送。

　　3、外置轴承结构，采用独立润滑，允许输送各种非润滑性介质。

　　4、采用同步齿轮驱动，二转子之间不接触，即使短时间空转也无妨。

　　5、泵体带有加热套，可以输送各种清洁或含有固体小颗粒的低粘度或高粘度介质（一般颗粒直径小于0.12-0.2mm）

　　6、正确的选用材料，甚至可以输送很多有腐蚀性的介质。

　　7、双吸式结构，转子上没有轴向力。

　　8、轴端采用机械密封或波纹管机械密封，具有寿命长、泄漏少、适用范围广等特点。

　　双螺杆泵、双吸双螺杆泵结构特点

　　该型双螺杆泵采用双吸式结构，螺杆两端处于同一压力腔中，轴向力可以自行平衡。两端轴承采用外装式，单独采用润滑油（脂）润滑，因而不受输送介质的影响，两螺杆间用一对同步齿轮驱动，螺杆齿面间并不接触，而留有一微小间隙，介质中的杂质并不能对螺杆齿面产生直接的磨损（除冲刷外）。

　　一般在泵体上都带有内流式安全阀，当排放压力超过额定值时，有一定保护作用。泵体上的进出口方向有二种，一为水平出；二为水平进，垂直向上出；用户可根据自己需要选择。

　　双吸双螺杆泵应用行业

　　一、船舶行业:输送各种润滑油，燃料油，废油、污油、液压油，原油，成品油，及各类化学品，也作为装卸泵，船用扫舱泵，压载泵，主机滑油泵、增压泵等等。

　　二、石油化工行业:输送原油，输送各种成品油，加热油，沥青，各种润滑油、原油、渣油、重油、柴油、汽油等石油产品的输送泵等等。

　　三、造纸行业:输送各种浆液，润滑系统用供油泵，润滑泵等等。

　　四、冶金工业:输送各种润滑油，燃料油，液压油等。

　　五、食品工业:输送各种食品油，脂，糖浆，果酱，乳制品等。

　　六、机械工业:用于各种润滑系统和液压系统以及冷却系统供液等。

　　七、化学工业:几乎所有流动介质输送，装卸，高温达420度，真空达8米，大比重，强腐蚀，甚至溶液状态的各种盐类。

　　八、环保工业:输送废液系统。

　　九、电力工业:输送各种燃料油，设备润滑，液压等供液等。

　　十、储运行业:各种油站的卸车、装车泵，各种码头船上的卸船、装船泵，各种油库罐区的接油，发油，倒罐泵。

　　十一、在供热设备中用做燃油喷油，燃油供应和输送泵。

　　十二、在机械工业中用做液压，润滑和遥控马达泵。

　　十三、在化学石油化工和食品工业中用做装载，输送和供液泵。

　　十四、在船舶上用做输送、增压、燃油喷射和润滑油泵以及船用液压装置泵。

　　1.双螺杆泵的结构特点

　　双螺杆泵是外啮合的螺杆泵，它利用相互啮合，互不接触的两根螺杆来抽送液体。双螺杆泵作为一种容积式泵，泵内吸入室应与排出室严密地隔开。因此，泵体与螺杆外圆表面及螺杆与螺杆间隙应尽可能小些。同时螺杆与泵体、螺杆与螺杆间又相互形成密封腔，保证密闭，否则就可能有液体从间隙中倒流回去。

　　双螺杆泵可分为内置轴承和外置轴承两种形式。在内置轴承的结构型式中轴承由输送物进行润滑。外置轴承结构的双螺杆泵工作腔同轴承是分开的。由于这种泵的结构和螺杆间存在的侧间隙，它可以输送非润滑性介质。此外，调整同步齿轮使得螺杆不接触，同时将输出扭矩的一半传给从动螺杆。正如所有螺杆泵一样，外置轴承式双螺杆泵也有自吸能力，而且多数泵输送元件本身都是双吸对称布置，可消除轴向力，也有很大的吸高。

　　泵的这些特性使它在油田化工和船舶工业中得到了广泛的应用。外置轴承式双螺杆泵可根据各种使用情况分别采用普通铸铁、不锈钢等不同材料制造。输送温度可达250ºC。泵具有不同方式的加热结构，理论流量可达2000立方米/小时。

　　双螺杆泵的特点:

　　无搅拌、无脉动、平稳的输送各种介质，由于泵体结构保证泵的工作元件内始终存有泵送液体作为密封液体，所有的泵有很强的自吸能力，且能汽液混输。

　　泵的特殊设计保证了泵有高的吸入性能即很小的NPSHr值。

　　采用独立润滑的外置轴承，允许输送各种非润滑性介质。

　　卧式、立式、带加热套等各种结构型式齐全，可以输送各种清洁的不含固体颗粒的低粘度或高粘度介质，选用正确的材质，甚至可以输送许多腐蚀性介质。

　　2.双螺杆泵的用途

　　由双螺杆泵的原理知道，对于外置轴承的双螺杆泵，通过轴承定位，两根螺杆在衬套中互不接触，齿侧之间保持恒定的间隙（其间隙值由工况及泵本身规格决定），螺杆外圆与衬套内圆面也保持恒定的间隙不变。两根螺杆的传动由同步齿轮完成。齿轮箱中有独立的润滑，与泵工作腔隔开。这种结构的优点大大拓宽了双螺杆泵的使用范围，即:除了输送润滑性良好的介质外，还可输送大量的非润滑性介质，各种粘度（最高粘度可达3*106mm/s）的介质以及具有腐蚀性（酸、碱等性质），磨蚀性的液体。

　　双螺杆泵由于其恒定间隙的存在以及型线上的特点，其属于非密封型容积泵，因此除了输送纯液体外，还可输送气体和液体的混合物，即汽液混输，这也是双螺杆泵非常独特的优点之一。

　　双螺杆泵由于结构的独特设计，可以自吸而无须专门的自吸装置，而且由于轴向输送轴流速度较小而具备很强的吸上能力即很小的NPSHr值。

　　双螺杆泵还可干转。由于运动部件在工作时互不接触，因此短时的干转不会破坏泵元件，这种特点给自动控制的流程提供了极大的方便，但干运转时间受多种因素限制，一般很短。

　　另外双螺杆泵在输送过程中无剪切，无乳化作用，因此不会破坏分子链结构和工况流程中所形成的特定的流体性质，并且由于传动依靠同步齿轮，泵运转噪音低，振动小，工作平稳。

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