选铜设备的选矿技术:一般采用比较简单的流程，经一段磨矿，细度-200网目约占50%~70%，1次粗选，2~3次精选，1~2次扫选，如铜矿物浸染粒度比较细，可考虑采用阶段磨选流程，处理斑铜矿的选矿厂，大多采用粗精矿再磨—精选的阶段磨选流程，其实质是混合—优先浮选流程。先经一段粗磨、粗选、扫选，再将粗精矿再磨再精选得到高品位铜精矿和硫精矿。粗磨细度-200网目约占45%~50%，再磨细度-200网目约占90%~95%。

　　选铜设备知识:矿山一般选矿工艺:原矿→一段破碎→二段破碎→料仓→给料→球磨→分级→浮选→再浮选→浓缩取样

　　单金属矿浮选原则流程:单金属矿浮选原则流程的选择，主要取决于矿石中有用矿物的嵌布粒度特性。一般多为不均嵌布，由于有益矿物和脉石硬度不同，易于泥化，影响回收率，制定选别流程的原则是尽最使有用矿物经粗选、扫选得粗精矿或中矿，然后再磨再选，对于嵌布不均的有益矿物在粗磨的条件下能产出部分合格精矿，粗选尾矿进行再磨再选或得粗精矿再磨再选，而得第二种合格精矿。处理复杂不均嵌布矿石时，由于该类矿石有用矿物嵌布不均，连生体解离范围较广，有时要用三段磨矿三段选别的流程。处理含大量原生泥和可溶性盐类矿石时，由于矿泥和矿砂选别工艺不一样，一般用泥砂分选流程。鑫鑫机械最新孔雀石选铜工艺分为以下几个阶段:

　　(1)孔雀石矿石粉碎:测定孔雀石含氧化铜的品位含量，测定铁、锌、铝、镁的质量和含量，对矿石进行合理粉碎；

　　(2)酸化处理:根据矿物质化合物的含量和比例，采用一定浓度的稀硫酸混合后加入反应釜内，据自然温加入粉碎后的孔雀石(氧化铜矿粉)，慢工加料，边加边搅拌，持续加热，反应完毕后加适量的水淘洗或稀释，将浸洗出硫酸铜混合溶液放入池内沉淀，测定溶液的浓度和酸的强度，矿砂淘去黄金；

　　(3)直接还原反应:在置换池内加相应量的铁，把沉淀好的硫酸铜混合溶液加入使其发生置换反应；

　　(4)海绵铜洗涤:将置换出的海绵铜彻底与铁分离，将海绵铜加入除铁器内进一步除铁，加足量的清水过滤直到pH=0，脱水、烘干、化验、包装；

　　(5)氧化铜:把海绵铜加入反射炉内氧化2~3h，控制炉子的温度，直至把铜完全氧化为原则；

　　(6)酸化结晶:将稀硫酸加热至80cC以上，慢工加入氧化铜，边加热边反应搅拌，直至反应溶液饱和，测量结晶浓度和pH值，放入结晶器内结晶或用结晶机冷却结晶；

　　(7)循环处理:把剩余不结晶的硫酸铜母液放人反应釜内循环结晶使用，将固体硫酸铜晶体取出、合理粉碎、甩于或烘干:化验，要求品位达98.5％以上，然后包装。

　　选铜设备工艺流程

　　1、矿石经过破碎后进入双层或者三层振动筛筛分，上层产品通过再破碎后与中层产品一同进行第二段破碎，第二段破碎产品返回合并第一段破碎产品又进行筛分。

　　2、筛分后的产品通过节能球磨机进行磨矿并与分级机构构成闭路磨矿，其分级溢流经旋流器分级后进入第二段球磨机再磨，然后与旋流器构成闭路磨矿。

　　3、旋流器溢流首先进行优先浮选，其泡沫产品进行二次精选、三次精选最终成为精矿产品，经优先浮选后的尾矿经过一次粗选、一次精选、二次精选、三次精选、一次扫选的选别流程，一次精选的尾矿与一次扫选的泡沫产品一并进入旋流器进行再分级、再选别，二次精选与一次精选构成闭路选别，三次精选与二次精选构成闭路选别。