离心高效制粒机

　　产品介绍:木屑颗粒机适合压制成型难、难压制的物料，如:稻壳、葵花籽壳、花生壳等各瓜果壳，树枝、树杆、树皮等各种木材下脚料；木屑颗粒机各种农作物秸秆；木屑颗粒机橡胶、水泥、灰渣等各种化工原料。离心高效制粒机吸取了国内外制粒机之精华，木屑颗粒机心脏部件为“二层模具”装配结构独特；木屑颗粒机“压轮”采用高合金耐磨材料精制而成，木屑颗粒机易损件寿命是同类产品的数倍，传动结构油脂自动过滤，润滑到位，具有设计独特、结构合理、低耗高效、坚固耐磨等特点，是我单位精心研制国内首创的定型专利产品，木屑颗粒机填补了国内外环模制粒机垂直进料的空白，达到了国际先进水平。木屑颗粒机应用于生物燃料厂、发电厂、木材加工厂、肥料厂、化工厂等，木屑颗粒机是投资小，见效快，无风险理想的压缩致密成型设备。

　　离心高效制粒机有七大特点:

　　1. 垂直进料，直接到位。

　　2. 模具静止，压轮旋转，物料离心，均布四周。

　　3. 模具二成，上下两用，降本增效，又可双用，高效节能。

　　4. 一个磨机，孔径两种，压制不同规格的产品。

　　5. 打孔模具，圆管丝接，加大行程，增加密实度。

　　6. 唤醒磨具，立向结构，利于制粒室散热降温。

　　7. 独立变频的出料装置，保证颗粒的成型率

　　离心高效制粒机的四大区别:

　　1. 模具向上，结构独特，利于散热；模具向上，垂直进料的制粒室，使物料直接到位，不需要其他协助装置，环模颗粒机进料口侧装，比重轻的物料进制到制粒室困难，需要特别装置强迫推进且不均匀，最主要的是制粒室不能散热降温，这一点制约了传动系统(齿轮、轴承)的寿命，平模制粒机有两种结构，虽能垂直进料，单都存在诸多难以解除的弊端；（1）模盘旋装，檫动压轮结构的平模制粒机，物料容易起拱，造成进料不均匀，影响产量。（2）模盘静止，压轮选装，虽不起拱，但产生了离心力，把进到制粒室的物料甩到周边，使制粒孔朝上且孔分布均匀的平板模具中心物料压制，造成物料堆积，薄厚不均匀。 2.的模具静止，压轮旋转，物料离心，均不周边:再借助二层高围独特模具的反弹作用，自然地均匀分布在环形模具的内表面，一般环模制粒机是压轮静止，模具旋转，没有离心力可言，物料分布不均匀，而平模制粒机虽是压轮旋转产生离心力，但模具孔向上与物料力向不一致。 3.二层模具，功能多，效率高:模具有上下两部分，可选择两种不同的规格的孔径，生产出两种不同规格的颗粒成品，当压制黏结性好的物料，可用加高压轮和两层模具产量达到四倍的效果。任何平模、环模是做不到的。 4.大孔模具，圆管丝接，加大物料行程，增强密实度:因为制棒机运转时的模具结构式静止的，所以在压制大直径的棒时，可将模盘孔径外口丝接圆管，加大行程，体积小，低成本的模具，也可增强成品的密实度（成品棒的密实度可通过改变圆管的长短来调整）。一般环模颗粒机的模盘是旋转的，无法丝接圆管，要想压制大直径的棒，模具是不能降低成本的，平模制粒机更是无法比的。

　　技术参数: