目前国内的锤式破碎机锤头大部分是由高锰钢制作而成的。由于高锰钢耐磨性不够，抗磨性差，使用寿命短，因此需要频频更换。

　　锤头在工作期间，除受到撞击外，还受到物料的冲击，这样长期反复使用，锤头的工作面就会受到破坏，使表面形状发生变化。影响锤头寿命的因素:

　　1.锤头的结构设计和产品质量

　　锤头的结构设计和几何形状对其热处理后的力学性能和内部金相组织有很大的影响。特别是厚度尺寸大的锤头，影响更为突出。通过对不同材质锤头断裂失效形式分析可知，造成锤头断裂的主要原因是其内部或表面存在不同程度的缺陷。由于缺陷的存在，使大部分锤头在使用初期发生断裂现象。因此，在锤头生产中，必须制定合理的铸造和热处理工艺。

　　2.锤式破碎机的技术参数

　　锤式破碎机技术参数也会影响锤头的使用寿命，其中主要的是转子的功率和转速。它们不仅关系到破碎机的生产能力，也关系到锤头冲击硬化的程度。锤头冲击硬化程度良好，其使用寿命就会有所延长。

　　3.所破碎物料的块度与硬度

　　物料块度越大，对其韧性要求越高，而物料硬度越高，对锤头材料硬度要求越高。具体型号的破碎机应采用适宜的给料粒度，这会在一定程度上延长锤头的使用寿命。

　　4.锤式破碎机内部间隙的调整

　　锤式破碎机内部间隙主要是指转子体与反击板、蓖条以及锤头之间的间隙。这些间隙的尺寸，会关系到蓖条及安全门附近是否有积料。如果积料存在，而锤头无法将积料从蓖条上压下时，锤头就会受到严重的摩擦磨损。因此，在使用的过程中，必须经常调整各部分间隙，使其处于适当范围之内。

　　那么锤头在使用中会出现一些什么样的问题呢?我们又该如何处理呢?

　　常见问题之一:轴承过热。原因:润滑脂不足;润滑脂过多;润滑脂污秽变质;轴承损坏。排除方法:加注适量润滑脂;轴承内润脂应为其空间容积的50%;清洗轴承;更换润滑脂;更换轴承。

　　常见问题之二:出料粒度过大。原因:锤头磨损过大;筛条断裂。排除方法:更换锤头;更换筛条。

　　常见问题之三:弹性联轴节产生敲击声。原因:销轴松动;弹性圈磨损;排除方法:停车并拧紧销轴螺母;更换弹性圈。

　　常见问题之四:产量减少。原因:筛条缝隙被堵塞;加料不均匀。排除方法:停车，清理筛条缝隙中的堵塞物;调整加料机构。

　　常见问题之五:机器内部产生敲击声。原因:非破碎物进入机器内部;衬板紧固件松驰，锤撞击在衬板上;锤或其它零件断裂。排除方法:停车，清理破碎腔;检查衬板的紧固情况及锤与筛条之间的间隙;更换断裂零件。