化学成份

　　碳 C :0.62～0.70

　　硅 Si:0.17～0.37

　　锰 Mn:0.90～1.20

　　硫 S :≤0.035

　　磷 P :≤0.035

　　铬 Cr:≤0.25

　　镍 Ni:≤0.30

　　铜 Cu:≤0.25

　　力学性能

　　抗拉强度 σb (MPa):≥980(100)

　　屈服强度 σs (MPa):≥784(80)

　　伸长率 δ10 (%):≥8

　　断面收缩率 ψ (%):≥30

　　硬度:热轧,≤302HB;冷拉+热处理，≤321HB

　　热处理规范及金相组织

　　热处理规范:淬火830℃±20℃,油冷; 回火540℃±50℃(特殊需要时,±30℃)。

　　金相组织:屈氏体。

　　<交货状态:热轧钢材以热处理或不热处理状态交货，冷拉钢材以热处理状焊接性能

　　氩弧焊对焊工艺

　　为了减小电极的消耗，选择直流正接进行线材的对焊试验，即选用直流电源，线材接电源的正极，钨极接电源的负极。

　　含1%或2%氧化钍的钨极发射电子效率高，电流承载能力好，且抗污染性能好，引弧容易并且电弧比较稳定。为了便于操作，选择直径为2 mm的较细的钍钨极，并且电极前端磨尖。

　　由于氩气较低的电弧电压特性对于薄板和线材的手弧焊特别有益，因此选择氩气做保护气体。

　　试验选用直流手工氩弧焊机，焊接前，将钢丝两端头仔细磨平，为防止焊点产生气孔，用丙酮将端头油污清洗干净。将两端磨平的线材放在平整洁净的对正板上（图1），使两端头对正，接头处不留间隙，用压铁压住接头两侧。将线材接焊机正极，钨极接负极，分别将电流调至20 A，15 A，10 A，8 A进行焊接。焊接时，在接头旁边引燃点弧并使之燃烧稳定，将电弧移至接头处使接头金属熔化后迅速将电弧熄灭，同时轻微施加顶锻力，冷却后即完成焊接过程，焊接过程中不使用填充焊丝。

　　试验发现，当焊接电流为20 A时，电弧燃烧剧烈，接头处金属飞溅严重，焊点塌陷严重。当电流调至15 A时，电弧燃烧较平稳，熔池飞溅少，但焊缝仍有塌陷。但电流降至10 A时，引弧容易，电弧燃烧稳定，焊缝处没有塌陷现象。图2为焊接电流10 A时，用数码相机在Leica MZ6型体视显微镜下拍下的焊接接头形状。可以看出，接头的圆柱度较好，将其打磨后能满足线锯的要求。当电流调至8 A以下时，引弧困难且电弧不稳定，难以完成焊接过程。