粉碎消化期间的结块。在物料消化期间，如果活性废渣的

　　活性被激发或硅钙反应开始进行，就会在消化仓内形成物料的结

　　块。这些结块若不太严重，可以在搅拌机叶片的冲击下碎散，因此

　　不必另加破碎装置，在搅拌时就可以完全将其破碎。假若在轮碾消

　　化之后不经此次搅拌就成型，这些结块就会堵塞料斗或造成卡模，

　　即使勉强可以成型，其坯体也会不密实。因此，终搅拌对消化物料

　　的粉碎作用是非常重要的。

　　完成配合料最终的均匀混合。如果免烧砖采用是两次搅拌，

　　在预搅拌时不加人水泥，以避免水泥在消化仓内凝结，其水泥均是

　　终搅拌时加人。另外一些外加剂如早强剂、促凝剂、增塑剂等，也

　　都是在终搅拌时加人。因此，终搅拌担负着这些原料与消化料的均

　　匀混合任务。由于水泥对免烧砖的强度发挥着重要的影响，终搅拌

　　的混合作用就不可小视。在某种程度上讲，这一混合比预搅拌的混

　　合更重要。

　　如果免烧砖不以水泥为胶凝材料，如灰砂砖等，它也要在终搅

　　拌时加人增塑剂、蒸养或蒸压助剂，仍然存在一个原料混合问题。

　　不论采用何种配料方式，终搅拌的混合是离不开的。

　　，提高成型塑性。在一定范围内，成型物料的塑性越好，则

　　成型砖坯的质量就越高。固体废弃物生产免烧砖，除个别情况外，

　　其塑性大多不好，提高其塑性更显重要。

　　‘塑性除与原料的质量和品种有关之外，还与工艺有着密切的关

　　系，其中，搅拌对提高物料的塑性有着重要作用。一些塑性不是十

　　分理想的物料，在良好的搅拌下，塑性会大大地提高。因此，搅拌

　　是增塑的工艺手段之一，它不但改善坯体外观质量，也会提高免烧

　　砖强度等内在品质。预搅拌和轮碾也可提高物料的塑性，但成型前

　　的终搅拌则更直接。经过最后的这次搅拌，配合适当的增塑剂，物

　　料可以更好的达到成型所需的良好塑性。

　　补充调节物料的成型水分。物料的水分在预搅拌或轮碾时

　　已经获取，但却又在消化时被生灰、石膏、固体废弃物等吸收，并

　　被消化过程消耗去一部分。因此，消化后的物料水分往往不能满足

　　成型要求，需要在终搅拌时补充调整。通过终搅拌，成型水分才被

　　最后确定，达到规定要求。由于这部分补加水量较少，又要在极短

　　时间内与物料混匀，终搅拌的效果尤显重要。它能否将这极少量的

　　水均匀分布在水膜中还没形成良好的固体颗粒表面上，对成型质量

　　关系密切。