免烧砖属于半干压成型，水的加量是极少的，一般不超过

　　18%，大多在6%一14%之间，这与普通混凝土30%-45%的用水

　　量相差甚远。如此少的用水量，若没有良好的搅拌，要使每一个固

　　体颗粒表面都形成水膜，那是很难的。因此，免烧砖的搅拌技术要

　　求，要比一般混凝土更严格地多，这也是免烧砖搅拌的一个重要特

　　点，也是增加预搅拌的重要原因。

　　大量的试验和生产实践表明，若只采用轮碾和成型前的搅拌，

　　水对固体颗粒表面的润湿程度，即水在固体颗粒表面所形成的水

　　膜，最多只能达到全部固体颗粒的90%左右，若再加一次轮碾前

　　的预搅拌，则这一比例才接近10000。因为，本来免烧砖的用水量

　　极少，再加上水的表面张力相当大，水相界面的水分子之间有着相

　　当大的内聚力阻碍水的扩散，所以，用如此少的水在物料如此巨大

　　的固体颗粒表面积上形成均匀水膜，那是不容易的。在这种情况

　　下，除了使用减水剂等其他技术手段之外，增加搅拌次数以提高水

　　在物料里的分散效果，应该说是最佳的方法。和使用减水剂相比，

　　搅拌手段显然更经济一些，也更容易实现。因此，设置预搅拌是十

　　分必要，也是十分合理的。

　　对活性固体废弃物进行预活化。活性固体废弃物在成型之

　　前，水化越好，活性被激发的越充分，则免烧砖的强度就越好。预

　　搅拌在加水之后，水分就开始润湿废渣颗粒，使之提前和活化剂发

　　生作用，延长了活化时间，因此也可称之为“预水化”和“预活

　　化”。经试验对比，凡采用此“预水化”和“预活化”工艺处理的

　　物料，所成型的免烧砖强度会提高3%^-5%，其他各种性能也有

　　改善。

　　各种原料在搅拌过程中，有更多的接触机会，接触表面积增大

　　可使他们更加充分的进行水化活化反应，有利于免烧砖强度的

　　形成。

　　缩短轮碾机的轮碾时间、提高工效。配合料经预搅拌

　　后，已基本达到均质，在进人轮碾机后，混合的任务已经不

　　大，只是通过碾轮将其碾炼以提高塑性。若不经一次搅拌，要

　　制备出同等均质性的物料，一般需要延长轮碾时间，可降低轮

　　碾机的效率。

　　提高了石灰、石膏的扩散力。配合料内因加有石灰、石膏，

　　在搅拌湿润之后，石灰和石膏开始在水的作用下向物料扩散。若没

　　有这道工序，石灰和石膏的扩散程度必然会受到影响。取终搅拌后

　　的物料测试，凡经过预搅拌者，石灰和石膏在颗粒表面的扩散效果

　　要远优于不搅拌者。

　　终搅拌的概念及作用终搅拌也称二次搅拌，即设置于压

　　砖机前的最终搅拌。它是预搅拌及轮碾后的补充性搅拌。但若不设

　　置预搅拌或轮碾，它将成为主体性搅拌。由于它是最终一次物料制

　　备工艺，因此，它将决定物料成型的最终质量。即使其他物料制备

　　工艺可以不要，但成型前物料搅拌则是必不可少的。终搅拌的作用

　　与预搅拌有很大不同.