消化工艺也是硅酸盐混凝土免烧砖的必需工艺。物料在经过轮

　　碾之后，就进人消化工艺。它是免烧砖生产的四大工艺之一。因生

　　石灰和石膏在这一工艺阶段要消化，有人又将此工艺称为消化工

　　艺。因此，本节将对其进行较为详细的介绍。

　　消化工艺主要是提高活性废弃物的活性，其次是提高其成型塑

　　性，其三是消除f -CaO及f-MgO及其他不安定因素的影响，现对

　　其分述如下。

　　提高活性固体度弃物的活性在轮碾工艺阶段，活性固体

　　废弃物已加人了石灰、石膏、活化剂等活性激发剂。通过轮碾，这

　　些激发剂已均匀地分布到每一个物料的颗粒表面。其中，活性废渣

　　主要与石灰发生反应，形成硅酸盐与铝酸盐而使物料产生了胶凝

　　性，石膏与活化剂均是为加速这一反应进程，提高活化效果而参与

　　反应。这一反应在常温下进行得十分缓慢，大多在几十天之后才有

　　明显的效果.消化工艺就是为了缩短这一反应过程，、促使免烧砖在

　　成型后尽快产生强度而设置的。因其是在成型前进行，有人又称之

　　为预活化工艺。经过消化工艺阶段的活性激发，废弃物的活性会有

　　十分明显的提高，在免烧砖成型后会较快地产生强度，并缩短养护

　　时间，使制品提前出厂。

　　消化工艺处理物料之后，其活性可提高数倍，一原本在十多天之

　　后才可能产生的胶凝性在几个小时内就可以初步产生。

　　提高物料的成型塑性物料的塑性越好，其砖坯的成型效

　　果就越好、砖坯越密实、‘外观更整齐、成品率更高。

　　物料的塑性是指物料与胶结材料或水调匀到标准稠度，通过揉

　　搓或加压成型后，承受外力虽改变形状而不开裂的性能。

　　提高物料的塑性，不论是活性物料还是非活性物料，对成型都

　　是十分必要的。

　　经轮碾或搅拌后的物料，在适当的温度和湿度的条件下，存放

　　一段时间，可以大大提高其塑性。在耐火砖行业，这个工艺过程称

　　之为·“困料”，是提高物料塑性最常用的工艺措施。

　　f呱、理论与实践均已证明，物料在轮碾后经过一段时间的活化或消

　　化，可以大幅度提高其可塑性，使砖坯更易成型，减少烂坯出现，

　　提高成品率30%一 40写，并且所制砖坯表面光洁，棱角分明，缺

　　角掉棱的现象很少发生、制坯质量明显地改善。可以说，从工艺角

　　度讲，消化工艺是必不可少的。若将轮碾后的物料直接成型，成型

　　效果是较差的。对于那些塑性较差、细物料较少的贫疮性物料，消

　　化工艺更为重要，它是改善其塑性的最重要措施。