连杆数控型精密桌上冲床比传统冲床具备高效率、低能耗，特别适用于加工高复杂度与难成型之工件，已成为高端桌上冲床的主流设备。晋志德牌连杆数控型精密桌上冲床能允许操作者在一台冲床上，配合不同的工作需求，输入不同的行程、位置、速度、时间及持压成型曲线等数位数据，而改变传统的金属成型方法。数控冲床比传统冲床有多种优点，能满足对各种速度加压不同应用的需求，给予工件精度的提升，且给予多道次加工一次完成，亦能减少模具费用，具有高精度、高产能、低噪音、省能源的特点。

　　▶实现精确压力和位移全闭环控制的高精度特性是其它类型桌上冲床所不能比拟的；

　　▶相比传统气动、液压桌上冲床，节能效果达80%以上，且更加环保、安全，能满足无尘车间内设备使用要求；

　　▶冲压力与位移全过程曲线图可以显示在7寸触摸屏上；全过程控制可以在作业进行中的任意阶段自动判定产品是否合格，100%实时去除不良品，从而实现在线质量管理；

　　▶冲压力、压入深度、压力速度、保压时间等全部可以在操作面板上进行数值输入，界面友好，操作简单；

　　▶可自行定制、存贮、调用冲压程序100套；七种冲压模式可供选择，满足您不同的工艺需求；

　　▶通过外部端口连接计算机，可以将冲压数据存贮在计算机中，保证产品加工数据的可追溯性，便于生产质量控制管理；

　　▶由于连杆数控型精密桌上冲床本身就具有精确的压力和位移控制功能，所以不需要另外在工装上加硬限位，加工不同规格产品时只需调用不同冲压程序，因此可以轻松地实现一机多用和柔性组线。

　　连杆数控型精密桌上冲床应用领域:

　　▶汽车零部件精密装配应用；

　　▶电子产品精密装配应用；

　　▶IT和摄影技术核心部件的精密装配应用；

　　连杆数控型精密桌上冲床功能特性:

　　1、定位精度0.01mm（定位重复精度:±0.01mm）；

　　2、压力精度1%（压力重复精度:±1%，可达到±2KG，压力模式精度更高）；

　　3、冲压过程监控——是指冲压过程的数据显示，存贮与追朔。冲压力与位移全过程曲线图可以显示在7寸触摸屏上；全过程控制可以在作业进行中的任意阶段自动判定产品是否合格，100%实时去除不良品，从而实现在线质量管理；

　　4、在线质量判定——是指冲压过程中即可判定产品质量合格与否，冲压完不报警是OK，报警是NG；取5个点进行判定，任何一个超出设定值，即报警。

　　5、可搭配多种送料机使用。

　　◆节能性能:运行功率

　　2.2KW→0.7KW

　　◆节约资源:机器重量

　　1,440Kg→1,295Kg

　　◆高成形性:可提升高硬度材料等难加工材料的成形性

　　◆高生产效率:生产效率提升40％（与钢架精密冲床原有机型相比）

　　◆连杆数控型精密桌上冲床寿命周期内的CO2排放（单位生产量）

　　寿命周期内的CO2排放:消减54.5％

　　运行时的CO2排放:消减59.2%

　　特色:

　　1.相对于传统速控模式，透过精准的制程控制，提供您

　　-快速

　　-稳定

　　-进一步优化您的制程结果

　　2.智慧型补偿功能

　　-精确得计算及补偿各零组件之公差

　　-动态监控各零组件在组装过程中因材料弹性变形所产生的结果差异

　　3.无段制程出力控制

　　-无须治具挡块

　　-解析度0.01mm

　　4.即时监控(real-time)

　　-闭回路控制系统，即时反应制程及品质资讯

　　-内建防止电磁干扰(EMI)的资料撷取器，确保所搜集资料的精确性

　　5.高精度且高刚性的机械设计

　　-采用滚柱轴承组，避免使用中的导轨的高磨耗

　　-电子机械离合器与主动式冷却系统，避免机械因过载而损坏

　　-达到标称规格的全出力，每种下压速度，都能达到规格出力

　　6.内建多种制程模式

　　-透过简易的设定，即可满足多种制程需求

　　7.符合CE认证(CE-TypeApproval)