涂膜表面不平滑，呈肌状皱纹或斑纹桔皮状。影响粉末涂膜早整性的主要因素是粒度大小及其分布、熔融粘度、颜料和固化剂的分散状态、流平性等。另外也有涂装方面原因，其主要表现在以下几个方面:

　　(1)工件表面粗糙，导致涂膜表层不平滑；

　　(2)粉末粒子粗。对于烘烤时熔融粘度比较低的树脂，粉末涂料的粒度可以稍大一些；对于熔融粘度高的树脂，如果要获得40{am厚度的平整涂膜，则粉末最大粒度约为60／im；

　　(3)粉末涂料固化速度太快，自身流平性差；

　　(4)烘烤温度过低，熔融流动性差；

　　(5)涂膜太薄，涂膜表面呈肌状皱纹；涂膜太厚，涂膜表面呈斑纹状桔皮；

　　(6)静电屏蔽，涂膜厚薄不均；

　　(7)喷粉时粉末雾化不好。

　　其解决措施也应相应地从以下几个方面去考虑:

　　(1)提高工件表面的光洁度。只有工件平整，才能喷涂出光滑涂膜；

　　(2)选择粒度分布均匀的高质量的粉末涂料。粉末粒度应控制在100um以下，最理想的粒度分布范围应为16～80utm；

　　(3)生产厂家重新调整粉末涂料的固化速度和流平性，或选用新粉末涂料；

　　(4)升高烘烤温度或减慢升温速度，延长流平时间；

　　(5)调整好静电喷涂的工艺参数，主要应控制高压静电和工件表面与喷枪之间的距离，达到控制粉末厚度的效果