西南铝业电解铝系列

　　电解铝简介

　　电解铝是以碳素体作为阳极，铝液作为阴极，通入强大的直流电流后，在大约950℃-970℃下，在电解槽的两极上进行电化学反应就是电解；现代电解铝工业生产采用冰晶石-氧化铝融盐电解法，熔融冰晶石是溶剂，氧化铝作为溶质。

　　产业特点

　　世界上所有的铝都是用电解法生产出来的。铝电解工业生产采用霍尔-埃鲁冰晶石-氧化铝融盐电解

　　电解铝产能法，即以冰晶石为主的氟化盐作为熔剂，氧化铝为熔质组成多相电解质体系。其中Na2AlF6-Al2O3二元系和Na3AlF6-AlF3-Al2O3三元系是工业电解质的基础。电解铝工业对环境影响较大，属于高耗能，高污染行业。电解铝生产中排出的废气主要是CO2，以及以HF气体为主的气-固氟化物等。CO2是一种温室气体，是造成全球气候变暖的主要原因。而氟化物中的CF4和C2F6其温室作用效果是二氧化碳的6500-10000倍，并且会对臭氧层造成不同程度的影响。HF则是一种剧毒气体，通过皮肤或呼吸道进入人体，仅需1.5g便可以致死。

　　最新技术

　　2009年，“低温低电压铝电解新技术”列入国家科技支撑计划项目。项目负责人梁学民等项目组专家坚持不懈努力，在世界上首次开发成功电磁及磁流体稳定技术，低温低电压电解槽结构，低温低电压工艺运行技术，并在中孚实业林丰铝电公司首创世界领先的400KA“静流式”铝电解槽，实现了规模化工业生产及系列高电流密度下的低温、低电压长周期高效稳定运行。

　　据介绍，按预计2012年国内电解铝产量2000万吨计算，此项技术全行业推广后，可实现我国电解铝工业年节电275亿千瓦时，相当于河南省2011年用电量2659亿千瓦时的一成以上，按每千瓦时0.53元计算，直接创造经济效益145.75亿元，折合标准煤880万吨，同时减少二氧化碳等温室气体排放1566万吨，将为推动铝工业及我国的节能减排工作起到良好的示范带动作用。

　　2012年3月17日，我国电解铝工业节能减排取得新突破，“低温低电压铝电解新技术”当日在中孚实业林丰铝电公司顺利通过国家科技部验收，吨铝直流电耗由2008年的13235度降低到了11819度，降幅达10.7%，多项技术达到国际领先水平。如果全行业推广后，可实现我国电解铝工业年节电275亿千瓦时。

　　电解铝工业历经30多年发展，逐步成为中国重要的基础产业，但由于生产过程中耗电高，历来被称为“高耗能产业”，也是国家重点调控的产业之一。研究开发低温、低电压新技术是电解铝工业节能降耗的发展方向，也是世界铝工业共同面对的重大技术难题。

　　行业分析

　　诺美观点:现阶段，电解铝企业应避免盲目扩大产能，将原有的产业优势转变为盈利能力，利用现有资源，在原来优势方面上联合煤电、冶炼、加工，形成完整的产业链，将企业规模做大，将生产能力做强，将加工工艺做精，已经成为电解铝企业的重要目标。

　　2012年1-11月中国原铝产量为1815万吨，产量同比呈现小幅下降趋势，产能严重过剩情况有所缓解，截止10月底行业淘汰落后产能目标27万吨目标已完成大半。

　　当前电解铝行业产能过剩问题依然突出，下游汽车、房地产行业需求量在低位徘徊，其中，中国电解铝行业持续多年的非理性扩张也行业不景气的一个重要的诱因。从中国的资源存量来看，中国铝土矿基础储量只有7亿吨左右，只占世界的2.3%，按照如今的发展速度，中国的铝土资源只能维持10年左右，因此行业的调整已是必然。

　　西南铝荟萃了中国铝加工业最先进的技术装备，拥有具有国际先进水平的高精铝及铝合金板带材热连轧生产线、3万吨模锻水压机、1.25万吨卧式挤压机、2800毫米热轧机和冷轧机、1850毫米特薄板轧机、1700毫米铝箔轧机、8000吨卧式挤压机、预拉伸板生产线、1600毫米彩色涂层机列、建筑型材及表面氧化喷涂生产线等设备。主要产品有铝及铝合金板、带、箔、管、棒、型材等。形成了航空航天、交通运输、包装、电子家电、印刷、建筑装饰用铝材等6大系列支柱产品。

　　西南铝将遵循中铝公司"跨越式发展铝加工"的总体战略思路，实施集中化成长战略，坚持“为国家多做贡献，为社会多创财富，为股东多求回报，为员工多谋利益”的经营理念，坚持“在改造中求发展，在改革中求振兴，在不断完善自我中做优做强”的发展理念，坚持“严、细、实、新、恒、齐” 的管理理念，为广大客户提供更好的产品和服务。

　　西南铝业销售部