通过对选矿厂工程总图修改设计和原设计比较重新布置，工程的总建筑面积减少，从而降低了工程投资。

　　1、利用矿浆的自流，减少了砂泵的环节，降低了投资，并根绝地形采用单层单阶配置，做到上下工序的合理衔接，5台磨机集中配置在一个跨间，不仅方便检修和管理而且还保证了矿浆的自流，占原矿浆约70%的浮选尾矿，可以自流进入重选作业一段床个段别的磨矿、拍框均可自流入选。

　　2、砂泵数量和作业环节的减少，能耗降低，金属流失几率也相应的减少。节能降耗取得了效果。

　　3、厂址位于地质断层的交汇处，土层比较疏散，对于工业设施是不利的。

　　4、由于采用台阶式的厂房结构，厂房的稳定性得到了加强，滑动性减弱，缓解了工程地质条件差的矛盾。

　　另外对总体投资进行分析，开始施工图的设计修改，在规定的时间内提交了主体工程施工图，同时恢复了工程建设。通过中国有色金属工业总公司组织的验收后，锡精矿的综合回收率达到57.21，铜精矿，回收率达到67.81%，处理矿石达到12.1万t，比设计能力10万t超过2.1万吨，选矿锡回收率60%，铜精矿回收率73.29%，选矿单位成本为59.99元/吨。选矿设备单位耗电57.2kw每小时，已发挥较大的经济价格和社会效益。

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