电脑型超声波焊接机:超声波焊接主要用于注塑件的二次连接，塑料件装配领域（如电源适配器，上、下两塑料外壳的连接），因此特别注重塑料焊接质量及产品美观。超声波焊接机的焊接质量受以下9

　　个因素的影响，所以要控制好超声波焊接的质量，一定对这九个方面把控好。①材质；②塑料件的结构；③焊接线的位置和设计；④焊接面的大小；电脑型超声波焊接机⑤上下表面的位置和松紧度；⑥焊头与塑料件的接触面；⑦顺畅的焊接路径；⑧底模的支持。必须遵循的三个主要设计方向:①最初接触的两个表面必须小，以便将所需能量集中，并尽量减少所需要的总能量（即接时间）来完成熔接。

　　焊接操作机按立柱可否移动分为立柱固定式和立柱可移式；按横臂外伸长度可否调节分为横臂固定式和横臂可调式；按横臂能否绕立柱回转分为可回转式和不可回转式；按结构形式分为平台式操作机、悬臂式操作机、折臂式操作机、伸缩臂式操作机、门市操作机和桥式操作机等。焊接作为一种先进的制造工艺技术，已发展成为融材料学、力学、热处理学、冶金学、自动控制学、电子学、检验学等学科为一体的综合性学科。焊接技术正逐步集成到产品的全生命周期，焊接技术从单一的加工工艺发展成新兴的综合性工程技术，焊接作为一种广泛的系统工程，其应用范围不仅应用于重型机械、电力设备、石油化工、交通运输、建筑工程、航天航空等行业，还扩大到电子器件、家用电器、医疗器械、通讯工程等领域。电脑型超声波焊接机20世纪90年代以来，我国先后研制开发和引进了一些先进的焊接设备。焊接技术水平有所提高，在产品的品种，数量，性能和自动化程度等方面还远远不能满足各部门的使用要求。在现代工业生产中，大量机械机构采用焊接工艺，由于焊接作业环境恶劣，手工焊接劳动强度大，且焊缝质量无法有效保证，故采用自动控制和操纵的焊接操作机等设备对焊接生产有重要意义。焊接操作机不但可以减轻工人的劳动强度，缩短焊接时间，而且能够确保焊缝质量。采用自动焊接操作机，将极大地减轻劳动负荷，在提高产品质量的前提下，产品产量也大幅度提高，给公司带来极为可观的经济效益。现代工业的发展，要求更高的生产效率。因此，研制焊接操作机对克服以往手工焊、生产劳动强度大，生产质量不稳定，劳动效率低，生产条件恶劣等缺点，提高生产效率，保障重要管线焊接质量具有重要意义，有良好的开发前景和社会效益。

　　电脑型超声波焊接机综述工业发达国家焊接机械化、自动化程度已达到熔敷金属量的65%以上。气体保护焊作为高效优质节能节材的焊接方法在国外已得到广泛应用，日本在1998年已达到熔敷金属量的77.6%。国外开始应用的门架式钢板纵缝拼焊机技术，采用多丝高速埋弧焊工艺，配真空吸盘平台或电磁平台，其最大焊接行程达12m，一次行程可焊板厚最大为40mm。一些高效优质的焊接方法如电子束焊、激光焊、等离子焊、焊接机器人工作站、焊接柔性生产系统、窄间隙焊接技术、双丝高效气体保护焊技术等在国内已经得到运用，但我国焊接自动化率为熔敷金属量的约30%-50%。目前, 国际上技术先进的重型焊接滚轮架最大的承载重量达1600T，自动防窜滚轮架的最大承载重量达800T。变位机的最大的承载重量达400T，转矩可达450KNm。框架式焊接翻转机和头尾架翻转机的最大承载重量达160T。焊接回转平台的最大承载重量达500 T。立柱横梁操作机和门架式的操作机的最大行程达12m。