日照地下室堵漏公司、青岛地下室堵漏公司、阜阳地下室堵漏公司我国每年约有大大小小上万起的石油天然气管道泄漏事故发生。令人不安的是，人们对石油天然气管道泄漏的处置

　　通常与普通的管网维修没有太大的区别，往往会因为缺乏专业的堵漏技术而酿成重大事故的发生。因此，系统地研究石油天然气管道带压堵漏技术与应用对策很有必

　　要。

　　日照地下室堵漏公司、青岛地下室堵漏公司、阜阳地下室堵漏公司据专门从事管网堵漏技术开发与工程施工研究石油天然气管道泄漏技术与堵漏对策的前

　　提是如何将泄漏事故进行科学分类，然后针对每一类泄漏事故研究相应的堵漏技术和产品。应根据石油天然气管道泄漏的压力等级、发生位置、泄漏致因、输送介质

　　和温度的不同，来确定相应堵漏产品密封的级别、相应堵漏产品的结构形式、堵漏产品对管线本体的保护形式和施工方式。目前我国先后开发了钢带拉紧技术、快速

　　捆扎技术、低压粘补技术、注剂式密封技术、快速止窃技术、堵焊技术和管线带压修复技术等7项带压堵漏技术，已成功堵漏3万余例。

　　——钢带拉紧技术。对于压力等级在1.6MPa以下的泄漏，以前多采取卡箍止漏法。这种方法的缺点是预制时间长，对现场的应变能力差。北京管通公司研发的

　　钢带拉紧专利技术中的系列产品复合堵漏器、成型堵漏钢带等，能较好地克服卡箍止漏法的缺陷。2003年8月13日，大港油田采油三厂小集联合站沉降罐出口

　　管线弯头焊缝泄漏，介质为油气水混合物，压力为1.2MPa，采用钢带拉紧工艺20分钟成功带压堵漏。

　　——快速捆扎技术。堵漏产品可

　　以从结构上分固持和密封两部分，捆扎带是将两部分合为一体的堵漏产品，在捆扎时，随着捆扎带的增厚，能不断产生挤压力，从而达到快速捆扎堵漏的目的。

　　2004年8月20日，胜利油田现河采油厂二矿十一队H106-6站的出口复合管泄漏，介质为油气水混合物，压力为1.2MPa，采用快速捆扎工艺30分

　　钟成功带压堵漏。

　　地下室底板尺寸为61.3×107.85×0.35m。长宽方向分别设置了2道和1道1m宽后浇带。从地勘报告来看，地下水位为

　　21.04~23.08 m，现底板标高为17.05m（标高在-4.95

　　m），上部还有一层300mm厚的砼，主要表现为线漏。底板裂缝宽度在0.15～0.35mm；墙板裂缝宽度在0.15～0.6mm。底板裂缝均分布在岩

　　石层部位，墙板裂缝均有但数量不多。现在初步拟定对线漏采用DH-814聚氨酯快速堵漏材料，直接在裂逢处钻孔，安装专用止水针头，高压灌浆的方法堵水。

　　该方法可灌0.02 mm缝，深达1000 mm。

　　二、施工方案如下:

　　1、确定修补方案 堵漏前必须进行现场调查，摸清混凝土施工质量，分析渗漏水的原因，查清裂缝发生的部位及裂缝的宽度、长度、深度和贯穿情况，并了解雨季和旱季的漏水情况，测量漏水的流量与流速等，通过充分调查，正确拟定修补方案，做好各项准备工作。

　　2、

　　材料性能特点

　　DH-814Ⅱ型聚氨酯快速堵漏胶是遇水即反应，由于水参与了反应，浆液不会被水稀释冲走，这是其他灌浆材料所不具备的优点；浆液在压力作用下，灌入混凝

　　土裂缝，同时向裂缝周围渗透，当遇水时又发生反应，发泡膨胀，形成二次渗透，继续渗入混凝土缝隙，最终形成网状结构，成为密度小、含水的弹性体，有良好的

　　适应变形能力，止水性好。

　　3、灌浆孔的设计和布孔 灌浆孔的布孔有骑缝和斜孔两种形式，根据实际情况和需要加以选择，必要时两者并用。

　　（1） 灌浆孔的设计:灌浆孔的位置，应使孔和漏水裂缝孔隙相交，并选在漏水量最大处。

　　（2） 布孔原则:注浆孔眼的位置和数量，需根据不同漏水情况进行合理安排，以导出漏水为目的，在集中漏水处布孔，裂缝大，水流量大，则孔距大，缝小则孔距小。

　　4、打孔可视施工条件采用手工和机械方法，一般是手工打孔和机械打孔并用。

　　5、检查灌浆设备和管路运转情况，检查固结浆嘴的强度，疏通裂缝，进一步选好灌浆参数〈如凝胶时间、灌浆压力和配浆量等〉。

　　6、灌浆 灌浆是整个化学灌浆的中心环节，须待一切准备工作完成后进行。灌浆前必须有组织地进行分工，固定岗位，尤其需要有专职熟练的人员进行操作。

　　（1） 灌浆前对整个系统进行全面的检查，在灌浆机具运转正常，管路畅通的情况下，方可灌浆。

　　（2） 对于垂直缝一般自下而上灌浆，水平裂缝由一端向另一端或从两头向中间灌浆；对集中漏水应先对漏水量最大的孔洞进行灌浆。

　　7、结束灌浆 在压力比较稳定的情况下，再继续灌1-2分钟既可结束灌浆，拆卸管路准备清洗。

　　8、封孔 经检查无渗水现象时，卸下灌浆头，用水泥砂浆等材料将孔补平抹光。

　　9、注意事项:

　　（1） 输浆管必须有足够的强度，装拆方便。

　　（2） 所有操作人员必须穿戴必要的劳动保护用品。

　　（3）

　　灌浆时，操作泵的人员应时刻注意浆液的进浆量，同时观察压力变化情况。一般压力突然升高可能由于浆液凝固、管路堵塞或由于浆液逐渐充填裂缝，此时立即停止

　　灌浆。压力稳定上升，但仍在一定压力之内，此时是正常的。有时出现压力下降情况，这可能是由于孔隙被冲开，浆液大量进入裂缝深部所致，此时可持续灌浆。随

　　着大量浆液进入裂缝，压力会逐渐上升并稳定。压力降低的另一种原因是由于封缝或管路接头漏浆造成的，需及时停止灌浆，进行处理。有时由于泵压力增大，将浆

　　液压入裂缝深处，使大量浆液流失，这时可调节浆液固结时间，使之缩短凝结时间，或采用间歇灌浆的方法来减少浆液损失。

　　（4）灌浆所用的设备、管路和料桶必须分别标明。

　　（5）灌浆前应准备水泥、水玻璃等快速漏材料，以便及时处理漏浆跑浆等情况。

　　（6）每次灌浆结束后，必须及时清洗所有设备和管路，灌浆结束后应用1:2水泥砂浆封闭灌浆孔。