应用领域

　　加工的零部件适合各种中高碳钢、铸铁等材质，广泛应用在石油化工、冶金、机车、航空航天、汽车、船舶、机械、制药、发电、模具、印刷、包装、电器等行业领域。

　　应用领域

　　举 例

　　技术类别

　　石 油

　　化 工

　　油气混输泵缸体，抽油泵缸套，钻杆接头，泥浆泵柱塞 ，活塞

　　表面相变硬化

　　板阀，泥浆泵平衡板,钻杆，传动轴，扶正器，TC轴承， 无磁钻挺，万向轴壳体，牙轮钻头

　　激光熔覆

　　机 车

　　汽 车

　　船 舶

　　曲轴，活塞，缸套，凸轮轴，转向器壳体，主簧片，活塞环，轴承，轴承保持架

　　表面相变硬化

　　曲轴，活塞，缸套，凸轮轴，排气阀座

　　激光熔覆

　　机 床

　　导轨，主轴，大模数齿轮，丝杠，主轴箱螺母

　　表面相变硬化

　　冶 金

　　轧辊，剪刃，热锯片，输送辊道，扭转导位

　　表面相变硬化

　　交叉头，导位

　　激光熔覆

　　航 空

　　发动机斜盘

　　激光熔覆

　　焊缝，过度圆角

　　冲击强化

　　发 电

　　燃气轮机叶片，循环水泵壳体，转子

　　激光熔覆

　　模 具

　　塑料挤出机模头，冲压模

　　表面相变硬化

　　激光熔覆

　　印 刷

　　邮票印刷滚筒，针孔模板

　　表面相变硬化

　　包 装

　　瓦楞滚，模切辊

　　表面相变硬化

　　电 器

　　离合器联结，花键套，磁轭，齿环

　　表面相变硬化

　　制 药

　　冲头，模板

　　表面相变硬化

　　激光熔覆修复六大技术优势:

　　1、 被激光熔覆修复的零部件变形小

　　2、 基材与熔覆材料为冶金结合，结合强度与母材相当

　　3、 熔覆层可达到无气孔、疏松、夹杂、裂纹等缺陷

　　4、 可以根据零部件工况情况，设计配置特定性能的特殊材料，具有很强的灵活性

　　5、 由于可以在零部件的关键部位进行熔覆修复，因此可以节约大量贵金属材料甚至战略材料

　　6、 针对特大型零部件，可以根据实际情况进行现场熔覆修复

　　与一般热处理相比，激光淬火七大技术优势

　　1、 与常规淬火相比，激光淬火后的硬度要高1－5HRC。

　　2、 激光加热和冷却速度非常快，变形小。

　　3、 可对局部、沟槽、内壁、刃口等进行激光表面强化，可加工形状复杂的零件。

　　4、 相变硬化层组织细密，位错密度高，耐磨性更好。

　　5、 几乎不破坏表面粗糙度，采用防氧化保护薄涂层。

　　6、 不需要加热和冷却介质，无污染，清洁环保，效果好。

　　7、 加工过程采用计算机控制，质量可靠，效率高。

　　激光焊接技术优势:

　　1、焊缝深而窄，焊缝光亮美观

　　2、由于功率密度高，熔化过程极快，输入工件热量很低，焊接速度快，热变形小，热影响区小

　　3、焊缝生成过程中，熔池不搅拌，气体易出，导致生成无气孔熔透焊缝。焊接后高的令却速度又易使焊缝组织微细化，焊缝强度、韧性和综合性能高

　　4、焊缝强固高，污染小，焊缝强度、韧性至少相当于甚至超过母体金属

　　5、可高精度定位，光束容易传输与控制，生产效率高

　　6、非接触、大气环境的焊接过程、另磁场对激光焊接无影响

　　7、可减少再加工费用，从而降低工件成本

　　8、容易实现自化，对光束强度与精细定位能进行有效控制。

　　应用案例:

　　各种齿条齿轮激光表面淬火硬化

　　包装机械瓦楞辊、模切辊激光表面淬火硬化

　　液压缸体激光表面淬火硬化

　　导轨、滚株丝杠激光表面淬火硬化

　　石油机械钻杆接头螺纹丝扣激光表面淬火硬化

　　轧辊激光表面强化硬化\激光熔覆修复

　　汽车以及其它行业的各种模具激光淬火硬化\激光熔覆修复

　　曲轴轴颈激光熔覆修复

　　乳化液泵泵体激光熔覆修复

　　转子激光熔覆修复

　　风机动静叶片激光熔覆修复

　　汽轮机变速大齿轮激光淬火\激光熔覆修复

　　压铸模具冲头（压射头）激光表面淬火硬化

　　压铸模具料筒（柱塞套）内壁激光表面熔覆修复

　　石油机械螺杆钻具中万向轴壳体\扶正器\传动轴\牙轮钻头\TC轴承激光熔覆修复耐磨带

　　石油机械无磁钻铤激光表面熔覆修复耐磨带

　　煤矿机械液压支柱激光表面熔覆修复耐磨防腐层

　　飞机发动机叶片激光表面冲击强化

　　传感器机械手激光焊接

　　碳钢管机械手激光焊接

　　汽车动力电池激光焊接

　　馈源铝件机械手激光焊接