分析了镀层与M2高速钢高强度耐磨钢管|碳化铬耐磨管 基体的结合机制，讨论了镀层微观组织与界面结构对其性能影响的本质原因。结果表明:所获高强度耐磨钢管|碳化铬耐磨管镀层与M2基体具有良好结合的主要机制为，在Cr底层与M2基体间有伪扩散界面层形成，且Cr元素可在界面局部高温区发生扩散，导致界面处膜基高强度耐磨钢管 |碳化铬耐磨管材料间发生金属键合作用；同时二者的热膨胀系数差较小，共同保证了镀层与基体有良好的协同抗变形能力。

　　XRD分析表明高强度耐磨钢管|碳化铬耐磨管 涂层组织主要为非晶相和弥散的α Fe(Si)纳米晶组成。其中,Fe78Si9B13涂层的非晶化程度要高于Fe73.5Cu1Nb3Si13.5B9涂层和混合涂层。结合涂层孔隙率考虑,在试验的等离子喷涂工艺中,当电弧电压60V,电弧电流500A,喷涂距离为100mm时所获得的涂层最佳,对于Fe78Si9B13合金高强度耐磨钢管 |碳化铬耐磨管粉末、Fe73.5Cu1Nb3Si13.5B9合金高强度耐磨钢管|碳化铬耐磨管粉末、混合粉末对应的涂层孔隙率为11.30%、16.07%、14.60%,合金粉末所获得涂层孔隙率最低。

　　Cr12MoV钢高强度耐磨钢管 |碳化铬耐磨管在初始应变速率(1.5×10-51.5×10-3)s-1,温度（760820）℃,电场强度（15）kV/cm条件下单向压缩,真应力真应变曲线呈现出典型的超塑压缩流变特征, 电场使屈服极限有不同程度降低、非稳态塑性变形阶段缩短、稳态流变应力降低。其中以高强度耐磨钢管|碳化铬耐磨管 试样接负极电场强度为2kV/cm时影响最大,使稳态流变应力降低7%,应变速率敏感性指数由0.21提高到0.24,超塑变形激活能由241kJ/mol降低到224kJ/mol,改变电场极性影响不明显;