计算得到合金堆焊耐磨管|高硬度耐磨钢管渗碳体与ε碳化物溶入铁素体中标准反应的吉布斯自由能公式分别为:△GFe3C→α=77344-45.564T和△Gε→α=25558-1.149T,并计算得到含碳量为0.887%(除去M(CN)相中含碳量)的堆焊耐磨管 |高硬度耐磨钢管钢中M3C在铁素体中的析出自由能公式为△GM=-77344.184+46.56T,以及堆焊耐磨管|高硬度耐磨钢管 ε碳化物在铁素体中沉淀析出相变的自由能公式为:△GM=-25558+2.1456T,公式适用范围473-1000K,计算结果可对控制析出相的溶解与析出起到重要作用。

　　由于MC碳化物是淬火未溶碳化物细化的关键,为了避免共晶MC碳化物的出现,应控制V含量。通过亚稳定平衡计算得到高合金钢堆焊耐磨管 |高硬度耐磨钢管在回火过程中存在的稳定碳化物相为M23C6,MC和M6C,亚稳定碳化物相为M7C3,M3C渗碳体和M2C（HCP）。亚稳定平衡计算结果与实验结果基本一致。中合金钢堆焊耐磨管 |高硬度耐磨钢管实际热处理过程偏离平衡态,需对相平衡热力学计算结果进行修正。中合金钢退火碳化物的细化较之高合金钢更为重要。堆焊耐磨管|高硬度耐磨钢管 钢中Cr/（W+2Mo）值越小,M6C碳化物数量越大,M6C,MC和M23C6碳化物数量搭配合适才有利于碳化物细化。因此可以通过相平衡热力学计算推测M6C碳化物的数量,进而对合金堆焊耐磨管|高硬度耐磨钢管成分进行调整控制,以得到碳化物细化的中合金钢。

　　选择了两种化学成分相似的低合金钢堆焊耐磨管 |高硬度耐磨钢管,借助电子探针对其夹杂物做了分析鉴定,通过极化试验、模拟闭塞腐蚀电池试验和显微分析探讨了低合金钢内夹杂物在点蚀过程中的作用。结果表明,低合金钢堆焊耐磨管 .cn|高硬度耐磨钢管内夹杂物是最主要的点蚀诱发源,堆焊耐磨管|高硬度耐磨钢管 含硫化物的复相夹杂诱发点蚀的能力高于其它夹杂,在点蚀扩展过程中,夹杂物优先溶解脱落形成腐蚀坑,对点蚀扩展有明显促进作用;经钙处理和炉外精炼工艺的低合金钢堆焊耐磨管 |高硬度耐磨钢管中夹杂物数量少、体积小,其点蚀点位较高,点蚀扩展速率较低。