测量了碳化铬耐磨管|双金属耐磨管高频感应和氧-乙炔喷焊N i60的极化曲线;采用GCr15与高频感应、激光熔覆和氧-乙炔喷焊GN i-WC25涂层干磨进行了磨损试验。结果表明:高频感应比中频感应致热快,涂层内贫铬组织少,基体热影响小 ;感应熔覆前需预热200℃且采用单匝圆截面感应器;高频感应N i60涂层抗蚀性高于氧-乙炔喷焊层,GN i-WC25高频感应碳化铬耐磨管|双金属耐磨管涂层耐磨性高于激光熔覆层和氧-乙炔喷焊层 。

　　研究结果表明,在镍基合金碳化铬耐磨管|双金属耐磨管粉中加入铬粉和石墨,堆焊层中析出了一次碳化物, 可显著提高堆焊层的宏观硬度;随铬粉和石墨加入量的增加,碳化铬耐磨管|双金属耐磨管堆焊层中一次碳化物的析出量随之增加,碳化铬耐磨管|双金属耐磨管堆焊层的宏观硬度相应提高,最高可达HRC62,是镍基合金粉光束堆焊层的2.8倍 ;

　　高含碳量的合金碳化铬耐磨管|双金属耐磨管表面渗Cr,基材中的碳对渗层的形成有何影响?反过来,Cr的渗入对碳化铬耐磨管|双金属耐磨管基材中的碳分布又 有何影响?等等。这些看似简单的问题,实际上对渗铬技术的发展与应用有着重要的理论指导作用。 将渗铬作为表面强化手段,对模具用碳素钢进行表面硬化,提高抗磨、抗蚀和高温抗氧化性能。特别是,对一些基体性能要求不高、 .cn而只要求表面高耐磨的工件,在表面直接形成高硬层,是一条很有创意与应用价值的思路,双辉技术在这方面还未开展研究工作。

　　研究了不同碳化钨颗粒含量对碳化铬耐磨管|双金属耐磨管堆焊层组织形态、显微硬度的影响。结果表明,堆焊层组织包括树枝晶和枝晶间多元共晶组织;碳化铬耐磨管|双金属耐磨管堆焊层中初始碳化钨颗粒沉积在堆焊层底部,堆焊层顶部无碳化钨区域出现新的鱼骨状和块状结构。在碳化铬耐磨管|双金属耐磨管堆焊过程中,碳化钨颗粒发生熔解并与镍基合金元素相互作用形成低熔点共晶组织,以块状和长片状析出。苏州皮特耐磨管科技有限公司