加超声波除锈对处理形状复杂、有微孔、盲孔、窄缝以及除锈要求高的零件更为有效。复杂的小零件可采用高频率低振幅的超声波；表面较大的零件则使用频率较低的超声波。

　　在化学浸泡法除锈时，如果同时加入电流，同样能够提高除锈的速度与效果。借助于直流电，金属工件既可以在阳极上加工，也可以在阴极上加工。在电化学除锈时，电极上所发生的过程的实质，是当金属工件作为阳极进行电化学除锈时，氧化皮的除去是借助于金属的电化学和化学溶解，以及金属上析出的氧气泡的机械剥离作用进行的。当金属工件作为阴极进行电化学除锈时，氧化皮的除去是借助于猛烈析出的氢对氧化物的还原和机械剥落作用进行的。

　　机械除锈是广泛采用的较为有效的除锈方法，特别是对于大型结构、设备的涂装前处理，采用机械除锈的方法除锈效果好、效率高。手工工具除锈是一种最原始的除锈，俗称“拷铲”，意即用敲锈锤拷去厚的锈蚀物，用刮刀铲去薄的锈层。手工除锈的除锈效率和质量低下，操作环境恶劣，劳动强度大，一般只能出去疏松的铁锈和失效旧涂层，也不能除去所有的氧化皮。

　　RPS-5I耐磨防锈纯锰系磷化剂（72h盐雾）

　　1，本品为纯锰系磷化液，配槽最佳温度为65-98度，与水按1:10的比例进行稀释，磷化时间10-15分钟。磷化沉渣较少、出货量高。

　　3，磷化膜厚度为3-10微米，■盐雾时间为■72-96小时■，硫酸铜点滴5分钟以上，防锈时间为2-3年。成本2-4毛/公斤。

　　4，磷化膜颜色为■灰黑或纯黑色■，达到氧化发黑的颜色，对液压件、铸铁件、45号钢、轴承齿轮含碳量不同材质的工件均能做到颜色黝黑均匀一致。

　　5，本品能使钢铁工件具有■耐磨、■耐蚀、■膜层细腻、■自润滑的特点，槽液质量稳定。操作过程中出现任何质量问题，技术人员第一时间为您解决问题。

　　6，工艺流程:除油®水洗®酸洗®水洗®水洗®表调®磷化®水洗®热水洗®浸油（磷化槽建议采用不锈钢或PP板材料制成）。

　　7，我们具备数年自己磷化加工和服务大吨位磷化槽客户经验，为您制定包括磷化配槽、磷化线设计在内的整套磷化工艺设计方案，我们确保您在磷化工艺的稳定和质量！