常状态下，金属表面自然形成的氧化皮及锈蚀产物的结构式疏松的，同时夹杂着有害的杂质，对金属本身的保护作用较弱，甚至起不到防护作用。

　　在对金属表面进行化学或电化学转化膜处理前，也必须除去其他的氧化皮及锈蚀产物，使新鲜的金属基体暴露出来，以便形成均匀、致密、与基体金属结合良好、防护性能优良的化学或电化学转化膜。此外，金属表面转化膜处理前的除锈，能够清楚金属表面的杂质，避免杂质对转化膜处理溶液的污染，提高处理溶液的使用寿命。

　　金属表面除锈的方法很多，对于不同类型的金属材料，其表面的锈是不同的，因此除锈的方法也各不相同。另一方面，不同的表面工程技术，如电镀、涂装等，对于表面除锈的要求也是不同的。因此，实际选择除锈方法的时候，要根据金属材料的种类及具体表面工程的要求选择合适的除锈方法及工艺。常用的表面除锈方法有化学浸泡法、超声波法、电化学除锈法、机械法以及手工除锈法等。

　　RPS-5I耐磨防锈纯锰系磷化剂（72h盐雾）

　　1，本品为纯锰系磷化液，配槽最佳温度为65-98度，与水按1:10的比例进行稀释，磷化时间10-15分钟。磷化沉渣较少、出货量高。

　　3，磷化膜厚度为3-10微米，■盐雾时间为■72-96小时■，硫酸铜点滴5分钟以上，防锈时间为2-3年。成本2-4毛/公斤。

　　4，磷化膜颜色为■灰黑或纯黑色■，达到氧化发黑的颜色，对液压件、铸铁件、45号钢、轴承齿轮含碳量不同材质的工件均能做到颜色黝黑均匀一致。

　　5，本品能使钢铁工件具有■耐磨、■耐蚀、■膜层细腻、■自润滑的特点，槽液质量稳定。操作过程中出现任何质量问题，技术人员第一时间为您解决问题。

　　6，工艺流程:除油®水洗®酸洗®水洗®水洗®表调®磷化®水洗®热水洗®浸油（磷化槽建议采用不锈钢或PP板材料制成）。

　　7，我们具备数年自己磷化加工和服务大吨位磷化槽客户经验，为您制定包括磷化配槽、磷化线设计在内的整套磷化工艺设计方案，我们确保您在磷化工艺的稳定和质量！