工艺流程:

　　入料→酸洗→水洗 →(磨板)→喷砂→超声波洗→水洗→干板→出料

　　主要技术参数:

　　输送速度: 1.0~6.0m/min(无级变频可调)

　　生产板规格:610×610mm(最大板) 180×100mm(最小板)

　　生产板厚: 0.08~3.2mm (磨刷段0.18~3.3mm)

　　输送面宽度:700mm(有效宽度630mm)

　　行辘片规格:Æ43mm (喷砂段Æ40mm)

　　行辘轴距: 65mm (FPC制程Æ30mm行辘片,间距28mm)

　　磨刷规格: OD80×ID37×620L (指火山灰段)。

　　耗水量: 8~12L/min

　　耗电量: 42-45KW/H

　　控制系统: 可编程PLC控制器及人机界面

　　设备特点:

　　(1) 喷嘴采用快拆式扇形及广角喷嘴，最大程度方便日常维护而且喷嘴交错排列，有效清洗工作板面的各个位置

　　(2) 喷砂段既适用于硬板又适用于FPC(柔性板),可以处理内孔毛剌及磨刷无法磨到的位置,不会产生因磨刷造成的工作板变形.而表面粗化均匀度在所有表面处理设备中是最佳的!本段采用的高效砂水分离器可使金钢砂的带走率几乎为零!特制的陶瓷喷喷芯使用寿命可达3000小时以上!喷淋泵采用变频调压控制,提高水泵使用寿命并减小泵运转产生的搅拌缸热量。本段配有独立喷淋缸(兼有搅拌);喷砂处理后的工作板表面粗化效果均匀,水膜试验测试时间达3Min以上!如果在喷砂前配有磨刷段则可提高工作板表面的光亮度. 后段配的超声洗及高压水洗可有效洗除线路间及孔内残存的尘粉