耐磨钢管堆焊机|明弧堆焊机堆焊硬度为259HV,磨损量为0.008g,摩擦系数为0.3;对于铝青铜与铸铁堆焊层而言,硬度为233.7HV,磨损量为0.128g,摩擦系数为0.35;此时铝青铜堆焊层中的显微组织以α-Cu为主,并伴有少量弥散分布的γ2、β′和κ 相,起到第二相强化;但是由于γ2相的极化电位较低,耐蚀性较差,在腐蚀介质中将优先腐蚀而致堆焊层的耐蚀性下降,因此在堆焊电流为110A时堆焊层的耐蚀较差。

　　当耐磨钢管堆焊机|明弧堆焊机堆焊电流为110 A时,堆焊层的硬度最大,为233.7 HV,当堆焊电流为120 A时,堆焊层磨损量最小,为0.0116 堆焊电流的增大可以减少界面氧化物的数量,改善堆焊层界面的结合情况,但是电流过大也会使显微组织变得粗大,降低堆焊层的力学性能。

　　合金粉末大都属于贵金属,造价很高,所以耐磨钢管堆焊机|明弧堆焊机堆焊成本相对较高。与堆焊粉末相比,实心焊丝或药芯焊丝的价格要便宜很多,同时丝的熔敷效率较高,因此用丝来替代堆焊粉末的堆焊工艺具有较高的工程应用价值。然而 近年来对等离子弧粉末堆焊的研究较为活跃,相对自动送丝等离子弧堆焊研究较少。本文从等离子弧堆焊工艺的角度出发,提出用普通焊丝代替昂贵金属粉末的堆焊工艺,目的是在保证堆焊层质量的前提下,降低堆焊的成本。并能实现同机送丝或丝粉混合堆焊,针对这一问题在 堆焊机上进行可行性实验,最后用正交设计确定出送丝堆焊合理的参数范围。并对焊枪的结构,送丝电路和送丝机构进行相应的设计。

　　堆焊层的磨损量达到0.0063g,硬度为284HV,摩擦系数变化幅度较小为0.3左右;铝青铜/铸铁堆焊层耐磨钢管堆焊机|明弧堆焊机的硬度达到252.9 ,磨损量达到0.0088g,摩擦系数变化幅度较小为0.35左右。堆焊层中的显微组织以α-Cu为基体,在晶界弥散分析着K相及β相的,起到第二相强化作用,此时堆焊层的力学性能达到最佳值, .cn耐蚀性最好(腐蚀极化电位最高,腐蚀电流最小),界面结合最为理想(形成具有一定宽度成分较为均匀的过渡层,而且界面无明显的金属化合物出现)。江苏明宏堆焊机有限公司