使用双组份打胶机来涂中空玻璃密封胶知识介绍

　　目前中空玻璃有2道密封工序，第一道是铝框的丁基胶，第二道是密封框的双组份密封胶。

　　但手工刮胶中空玻璃存在以下无法避免的3个缺陷

　　一、配比不一致

　　二、调配不均匀

　　三、无法使胶在混合后立即涂在中空玻璃上，让其在玻璃上完成开始硫化至完全硫化这一过程

　　机涂是目前唯一避免手工刮胶四大缺陷的最好方式双组份打胶机来涂中空玻璃密封胶

　　目前，世界上双组份打胶机的使用必须采用配套的双组份机涂胶，而机涂胶实际上就是经过充分研磨过滤的手涂胶，这种胶流动性好细腻无杂质，可这种胶对胶本身的密封性能关系不大，仅仅是为了配合机器的可操作性能，就是这样经过精细物理加工的胶，在使用时堵塞机器也是常有的事如果用普通手工刮胶放在机器里施工作业不出10分钟机器就无法工作了。

　　打胶机，顾名思义它是台机器，所谓机器就是要比人工生产中空玻璃能提高更多效率的一种设备。

　　现象:挤出温度控制相宜，但铝隔条与双组份打胶机粘接性不好或胶粘性差。

　　现象:合片后的双组份打胶机与第一道密封胶泛起一条间隙（白线）。 解决措施或建议:涂敷第一道密封胶时，应适当用力并按一个方向涂敷，以防空气裹入胶中，降低中空玻璃的密封机能。温渡过高会引起密封胶熔融过大，无强度甚至根本无法成型（流淌现象）；温渡过低，胶的活动性差，机器挤不出胶，影响施工进度，这是挤出不顺利的主要原因。

　　中空玻璃集绝热、隔音、采光等优良特性于一体，是现代建筑的一种有效节能手段，它不仅简化了空调等透风保暖举措措施的结构设计，降低了建筑装饰用度，而且还增加了建筑物有效室内空间。

　　涂敷不到头或压轮抬起，压下的时间太短可重新调整压轮时间。另一种原因可能是双组份打胶机在制造中夹杂有气泡，在挤出过程中造成断胶。

　　涂敷第一道密封胶后尽量在短时间内压合，避免环境温度对产品粘合产生影响，经由滚压尚未涂第二道密封胶的中空玻璃应水平放置，短时间内可以竖放，但不能碰撞，避免不必要的错位。

　　以双组份打胶机配少量的聚异丁烯组成的不干性密封胶，在制做中空玻璃中不会泛起干枯现象，能够机械涂胶，适合流水线装配使用，涂敷后胶层不干保持永久粘性，同时具备优良的耐热、耐水性，在日晒雨淋下不会流淌，并保持了中空玻璃的气密性，与第二道密封胶一起构成一个优异的抗湿气系统。