一、概述
带式压滤机操作自动化，人力最节省，带式压滤机维持管理容易；机械性能优异耐久性良，占地省；适用各种污泥脱水，效率高，处理量大；多重脱水，脱水能力强，污泥饼含水率低；节省能源，耗电力少，低速运转，无振动无噪音；带型滤布连续运转，自动洗涤，操作方便；带式压滤机滤布蛇行自动校正，操作顺畅；滤布安装、换取容易，保养简单；药剂加量少，操作成本低，价格合理。
二.主要应用范围
广泛应用于城市生活污水、纺织印染、电镀、造纸、皮革、酿造、食品加工、洗煤、石油化工、化学、冶金、制药、陶瓷等行业的污泥脱水处理，也适用于工业生产的固分离或液体浸出工序。
三．工作原理及脱水过程
经过浓缩的污泥与一定浓度的絮凝剂在静、动态混合器中充分混合以后，污泥中的微小固体颗粒聚凝成体积较大的絮状团块，同时分离出自由水，絮凝后的污泥被输送到浓缩重力脱水的滤带上，在重力的作用下自由水被分离，形成不流动状态的污泥，然后夹持在上下两条网带之间，经过楔形预压区、低压区和高压区由小到大的挤压力、剪切力作用下，逐步挤压污泥，以达到最大程度的泥、水分离，最后形成滤饼排出。
1、化学预处理脱水
为了提高污泥的脱水性,改良滤饼的性质,增加物料的渗透性,需对污泥进行化学处理,本机使用独特的“水中絮凝造粒混合器”的装置以达到化学加药絮凝的作用，该方法不但絮凝效果好，还可节省大量药剂，运行费用低，经济效益十分明显。
2、重力浓缩脱水段
污泥经布料斗均匀送入网带，污泥随滤带向前运行，游离态水在自重作用下通过滤带流入接水槽，重力脱水也可以说是高度浓缩段，主要作用是脱去污泥中的自由水，使污泥的流动性减小，为进一步挤压做准备。
3、楔形区预压脱水段
重力脱水后的污泥流动性几乎完全丧失，随着带式压滤机滤带的向前运行，上下滤带间距逐渐减少，物料开始受到轻微压力，并随着滤带运行，压力逐渐增大，楔形区的作用是延长重力脱水时间，增加絮团的挤压稳定性，为进入压力区做准备。
4、挤压辊高压脱水段
物料脱离楔形区就进入压力区，物料在此区内受挤压，沿滤带运行方向压力随挤压辊直径的减少而增加，物料受到挤压体积收缩，物料内的间隙游离水被挤出，此时，基本形成滤饼，继续向前至压力尾部的高压区经过高压后滤饼的含水量可降至最低。
5、物料排出
物料经过以上各阶段的脱水处理后形成滤饼排出，通过刮泥板刮下，上下滤带分开，经过高压冲洗水清除滤网孔间的微量物料，继续进入下一步脱水循环。
（1）晶变频器在电机应用的主要特点:
1、低频力矩大、输出平稳
2、高性能矢量控制
3、转矩动态响应快、稳速精度高
4、减速停车速度快
5、抗干扰能力强
四、带式压滤机的结构特点
带式压滤机的构造紧凑、式样新颖、操作管理方便，处理能力大、滤饼含水率低，效果好。它与同类型设备相比，具有以下特点:
1、第一重力脱水段为倾斜式，使污泥距地面高达1700mm，使污泥在重力脱水段高度增加，提高了重力脱水能力。
2、重力脱水段长，第一与第二重力脱水段总长5m多，使污泥在压榨前充分脱水失去流动性。同时，重力脱水段还设置反转等特殊机构，经“楔”形、“S”形压榨等作用使污泥滤饼获得最低含水量。
3、第一个脱水辊采用“T”型泄水槽，使压榨后的大量水迅速排出，从而提高了脱水效果。
4、滤带跑偏等设有自动控制装置，滤带张力和滤带移动速度可自由调整，操作管理方便。
5、噪音低、无振动。
6、化学药物用量少
五、带式压滤机的技术特点
(1)入料粒度。设计煤泥水分级粒度为0.11mm,带式压滤机处理-0.11mm级煤泥。浓缩池底流现场取样测试，其-0.11mm含量达到78%以上。
(2)入料量。设计小时入选原煤500t,压滤煤泥量71.6%,计38tPh。选用2台带宽3m的带式压滤机,单台处理煤泥量19tPh。在系统调试正常后,2台带式压滤机完全能满足煤泥回收与选煤作业同步的要求,并且带式压滤机尚未满负荷。
(3)入料浓度。按带式压滤机生产厂提供的指导参数,入料浓度(以密度计测量)以密度11.125~11.130gPcm3,只要絮凝剂用量合适,均能正常压滤。当然,因在入料端设置了密度计、电磁流量计及自动调浆(加水)阀,可以对整个压滤入料实现入料量、入料浓度(密度)自动监控,运行更加稳定。
(4)动力消耗。带式压滤机本身无液压系统,结构简单,也不需搅拌桶、加压泵。单台WX-310G6带式压滤机电动机功率715kW,加上共用清洗水泵电机37kW,单台带式压滤机总容量仅26kW。而正常运行中压缩空气耗量不大,利用主厂房空压机供风既可,不需单独配置空压机。例如烟台鑫海矿山机械生产的带式压滤机在电机上采用晶变频器，输出平稳，抗干扰能力强被广泛应用。
(5)产品水分。选煤厂入选原煤变质程度低,脱水较困难,因此,滤饼平均水分38%~39%。
(6)作业条件。带式压滤机不会出现喷料现象,作业环境较好,操作简单,2台带式压滤机只需一人操作。
六、应用
该机适用于城市污水处理厂、制药、电镀、造纸、皮革、印染、冶金、化工、屠宰、食品、酿酒、洗煤及环保工程中废水处理工序的污泥脱水，在工业生产中也可用于固液分离之场合，是环境治理和资源回收的理想设备。