数控机床的润滑方式及润滑油脂的选择是根据加工中心的结构、自动化程度、钻攻中心使用的工况及对精密度的要求进行综合衡量而作出决定的,数控机床润滑在满足减磨降耗的同时要力求避免温升和振动.数控加工多靠液压传动,为简化润滑系统,因而许多数控机床是液压与润滑系统共用的,因而要考虑在保证液压系统工作正常的同时要满足各个润滑点对润滑的要求.在考虑运行成本的前提下尽可能选用粘度指数高,抗磨性能和抗氧化性能好的润滑油.数控加工中心的润滑点多而复杂,而且有许多数控机床同时润滑,因而多采用自动润滑,也称强制循环润滑,以节省人力,并保证可靠的润滑.

　　数控加工中心与普通数控机床一样，也是用来加工零件旋转表面的。一般能够自动完成外圆柱面、圆锥面、球面以及螺纹的加工，还能加工一些复杂的回转面，如双曲面等。数控机床和普通数控机床的工件安装方式基本相同，为了提高加工效率，数控加工中心多采用液压、气动和电动卡盘。数控加工中心的外形与普通数控机床相似，即由床身、主轴箱、刀架、进给系统压系统、冷却和润滑系统等部分组成。下面和大家分享一下数控机床的使用优势。

　　1、自动走刀变频无级调速），同时设有快速走刀，工作效率高；

　　2、加工中心床身导轨设有钢板伸缩防护罩，对导轨面及丝杠举行有效珍爱；

　　3、主轴转速为六档，高低速分布合理，满足各类工件的加工要求；

　　4、主轴设有电刹车急停）和数钻攻中心配有工作灯，操作安全可靠；

　　5、数控机床设有集中润滑泵，对数控机床运动部位充分润滑，延长数控机床利用寿命；

　　6、整个数控机床床身可在底板导轨上通过丝杆传动调整位置，使数控机床在调整过程当中更便利，精度更高。

　　7、应用数控系统，使设备操作简便.

　　数控数控加工中心床身采用刀架床身、数控加工中心工件床身分离形式,地脚螺栓每500mm一个,能够长期保持数控加工中心的几何精度,主轴箱采用穿轴形式,两支撑,最高转速达125r/mm,大刀架与进给箱为整体式结构,进给箱立轴分布,刀架采用双牙棒消隙结构,大走台和悬挂式按钮站,操作十分方便,数控机床数控系统为SIEMENS-840D数控系统,本数控加工适合用于硬质合金、陶瓷等刀具,通过数控系统的控制可以对黑色金属、有色金属及部分非金属零件的圆柱面、圆锥面、端面回转曲面、切槽、螺纹、钻孔等进行粗精加工.

　　本公司是一家专业从事设计、生产、销售数控加工中心、数控中心、加工中心、数控机床、数控加工、钻攻中心的高新技术厂家。公司引进先进的产品设计理念和制造工艺，为国内用户提供技术领先、品质可靠的高精度机床设备。