精制石英粉又称硅微粉，粒径过100目筛的石英砂颗粒被归属于石英粉类，精制石英粉是由精制砂粉碎分筛而成,除了粒径上的区别外具有精制石英砂的通性。石英粉按品质可分为普通级，精制，超细。美佳精制石英粉在建筑利中有很强的抗酸碱性，用来制耐酸混凝土及耐酸砂浆，还可做防腐涂料，防火，防水涂料等。

　　水法生产的石英粉分为普通石英粉和精制石英粉。把较小的石英石矿料加工成普通石英粉，把大的石英石矿料加工成精制石英粉。与干法石英粉相比，水法石英粉因在生产过程，较少产生设备铁以及用水冲走杂质，如含铁量及杂质都少于干法石英粉，但因其加工较为费工费料，故水法生产的石英粉价格较高。石英粉分干法和水法两种生产方式，

　　美佳石英粉库存规格

　　120M，200M，260M，325M，600M，800M，1000M及2000M(M为目数)。

　　美佳石英砂厂通过干法生产的精制石英粉规格有120M，200M，260M，325M，600M(M为目数)。另外也可按客户要求加工异型规格，要求粒度分布的一般也可加工。

　　石英粉生产工艺:干法&水法对比

　　1、干法生产石英粉，主要设备有磕石机、粉碎机、振动筛等。其工艺流程为石英石矿料经过磕石机加工成较小石料，石料再经过粉碎机加工砂粒，然后经过振动筛筛分，在筛分过程中利用磁铁棒和排磁铁除铁，然后分装完毕入库。

　　2、水法生产石英粉，主要设备有磕石机、石碾、烤房、振动筛、水路系统等。

　　高温焙烧对铸造用石英砂工艺性能的影响

　　美佳石英砂厂解析高温焙烧对铸造 用石英砂工艺性能的影响；铸造工业中，铸件产量的80％～90％为砂型铸件。随着新的铸造工艺的不断出现，未来砂型铸件的产量可能会有所减少，但是专家断 言，绝大部分铸件依然要靠 砂型工艺进行生产。发达国家在造型材料回收方面进行了近一个世纪的探索和研究，其中包括对砂型铸造生产中旧砂的再生利用，以此提高铸件质量、减少自然资源 的消耗、降低环境污染。我国的砂型铸件年产量超过了1200万吨，已经跃居世界第一位，循环用砂量高达12000万吨，以废弃其中的1／10计算，全国一 年的旧砂废弃量就有1200万吨。如果对铸造旧砂不进行再生利用，任其大量废弃，不仅仅是对有限资源的极大浪费，而且会对自然环境造成严重污染，同时影响 铸件产品质量。所以，旧砂再生利用技术的研究和推广在我国具有更加重要的现实意义。 旧砂再生技术就是利用机械、物理或化学方法使旧砂的各种工艺性能得到恢复并重新投入使用。近几十年来，国内的铸造科技工作者正在致力于该技术的研发，尽管 已经取得了一些成果，但是所涉及的内容主要是再生设备和再生工艺的开发，而对经过处理后的再生砂质量的可靠性问题还缺乏全面研究。 西安理工大学工程硕士学位论文 鉴于上述情况，本文以内蒙大林、福建平潭、河北围场和山东牟平四种不同 产地的铸造用石英砂为样品，模拟铸造过程和热再生过程的循环高温作用，对石 英砂新砂及其焙烧砂的发气性、容重、灼烧减量、粒度分布、抗拉强度和热膨胀 等厂艺性能进行了实验测试，分析了高温作用对石英砂各种_L艺性能的影响规 律。 实验结果显示:焙烧作用及焙烧次数对石英砂工艺性能有明显的影响。其中， 高温作用后石英砂的发气性能降低、石英树脂砂的抗拉强度明显增加、粒度分布 墓本保持不变:在1000℃范围内，各种石英砂的体积热膨胀百分率均低于5%; 石英砂的体积热膨胀率一般表现出焙烧次数越多热膨胀能力越小的特性，说明了 不l’英砂的体积膨胀在这一温度范围内具有不完全可逆性;在近似于平衡状态下的 缓慢热膨胀和近似于浇注环境下的急热膨胀环境中，石英砂的体积热膨胀规律也 有所不同，总体上前者要大于后者. 综合分析后认为，高温作用对石英砂工艺性能的影响是明显的。但是，这种 影响基本上使得石英砂的工艺性朝着有利于铸造生产的方向变化，说明再生石英 砂自身的工艺性能完全可以得到保证，甚至可能超过新砂。