1、磷化:工件（钢铁或铝、锌件）浸入磷化液（某些酸式磷酸盐为主的溶液），在表面沉积形成一层不溶于水的结晶型磷酸盐转换膜的过程，称之为磷化。

　　2、磷化原理:钢铁件浸入磷化液（由Fe(H2PO4)2Mn(H2PO4)2Zn(H2PO4)2 组成的酸性稀水溶液，PH值为1-3，溶液相对密度为1.05-1.10）中，磷化膜的生成反应如下:吸热3Zn(H2PO4)2 Zn3(PO4)2↓+4H3PO4或吸热吸热3Mn(H2PO4)2 Mn3(PO4)2↓+4H3PO4吸热钢铁工件是钢铁合金，在磷酸作用下，Fe和FeC3形成无数原电池，在阳极区，铁开始熔解为Fe2+，同时放出电子。

　　Fe+2H3PO4Fe (H2PO4)2+H2↑Fe Fe2++2e-在钢铁工件表面附近的溶液中Fe2+不断增加，当Fe2+与HPO42-，PO43-浓度大于磷酸盐的溶度积时，产生沉淀，在工件表面形成磷化膜:Fe(H2PO4)2 FeHPO4↓+ H3PO4Fe+ Fe(H2PO4)2 2FeHPO4↓+ H2↑3FeHPO4 Fe 3(PO4)2↓+ H3PO4Fe+ 2FeHPO4 Fe 3(PO4)2↓+H2↑阴极区放出大量的氢:2H+ +2e- H2↑O2 + 2H20 + 4e-4OH-

　　总反应式:吸热3Zn(H2PO4)2 Zn3(PO4)2↓+4H3PO4吸热吸热Fe+3Zn(H2PO4)2 Zn3(PO4)2↓+2FeHPO4↓+3 H3PO4+2 H2↑ 放热

　　一、按磷化处理温度分类:

　　1.高温型80—90℃处理时间为10-20分钟，形成磷化膜厚达10-30g/m2,溶液游离酸度与总酸度的比值为1:（7-8）优点:膜抗蚀力强，结合力好。缺点:加温时间长，溶液挥发量大，能耗大，磷化沉积多，游离酸度不稳定，结晶粗细不均匀，已较少应用。

　　2.中温型50-75℃，处理时间5-15分钟，磷化膜厚度为1-7 g/m2，溶液游离酸度与总酸度的比值为1:（10-15）优点:游离酸度稳定，易掌握，磷化时间短，生产效率高，耐蚀性与高温磷化膜基本相同，目前应用较多。

　　3.低温型30-50℃ 节省能源，使用方便。

　　4.常温型10-40℃ 常（低）温磷化（除加氧化剂外，还加促进剂），时间10-40分钟，溶液游离酸度与总酸度比值为1:（20-30），膜厚为0.2-7 g/m2。优点:不需加热，药品消耗少，溶液稳定。缺点:处理时间长，溶液配制较繁。

　　1.锌系磷化

　　2.锌钙系磷化

　　3.铁系磷化

　　4.锰系磷化

　　5.复合磷化磷化液由锌、铁、钙、镍、锰等元素组成。

　　三、按磷化处理方法分类:

　　1.化学磷化将工件浸入磷化液中，依靠化学反应来实现磷化，目前应用广泛。

　　2.电化学磷化在磷化液中，工件接正极，钢铁接负极进行磷化。

　　四、按磷化膜质量分类:

　　1.重量级（厚膜磷化） 膜重7.5 g/m2以上。

　　2.次重量级（中膜磷化）膜重4.6-7.5 g/m2。

　　3.轻量级（薄膜磷化）膜重1.1-4.5 g/m2。

　　4.次轻量级（特薄膜磷化）膜重0.2-1.0 g/m2。

　　五、按施工方法分类:

　　1.浸渍磷化 适用于高、中、低温磷化特点:设备简单，仅需加热槽和相应加热设备，最好用不锈钢或橡胶衬里的槽子，不锈钢加热管道应放在槽两侧。

　　2.喷淋磷化适用于中、低温磷化工艺，可处理大面积工件，如汽车、冰箱、洗衣机壳体。特点:处理时间短，成膜反应速度快，生产效率高，且这种方法获得的磷化膜结晶致密、均匀、膜薄、耐蚀性好。

　　3.刷涂磷化上述两种方法无法实施时，采用本法，在常温下操作，易涂刷，可除锈蚀，磷化后工件自然干燥，防锈性能好，但磷化效果不如前两种。