镀件电镀前的清洗质量好坏，之间影响电镀层的质量和寿命。无论是装饰性电镀或是功能性电镀，都对电镀质量有很高的要求。随着超声波清洗技术在电镀行业中的推广应用，已有越来越多的企业接受和采用超声波除油清洗的方法。特别是贵金属电镀和特种电镀的前处理，更需要超声波清洗。而过去使用的是多级除油方法，先用溶剂或碱液进行初级除油，然后再用电化学除油补充，以保证除油清洗的质量，相比之下，超声波用于电镀之前的清洗有较为明显的优势。

　　超声波除油的速度快、质量好，据报道，通常超声波清洗的时间短，一般1~5min，即可把一般的油污清除干净。而且一次超声波清洗就相当于甚至优于多次的化学、电化学除油的效果。对于形状较为复杂的电镀件，化学除油或电化学除油都很难得到理想的效果，而超声波清洗却有很好的表现。

　　RPS-5I耐磨防锈纯锰系磷化剂（72h盐雾）

　　1，本品为纯锰系磷化液，配槽最佳温度为95-98度，最低不能低于90度，与水按1:10的比例进行稀释，磷化时间10-15分钟。

　　2，30kg/桶可出货2-4吨，成本在4-5毛/公斤，且槽液沉渣为絮状渣也比较少，不会粘附在工件表面，避免工件表面发白现象的产生。

　　3，磷化膜厚度为5-12微米，■盐雾时间为■72-96小时■，防锈时间为2-3年，磷化颜色为■灰黑或纯黑色■，对液压件、铸铁件、45号钢、轴承齿轮含碳量不同材质的工件均能做到颜色黝黑均匀一致。

　　4，本品能使钢铁工件具有■耐磨、■防锈、■膜层细腻、■自润滑的特点，槽液质量稳定。

　　5，请知道:本磷化液为不含锌的纯锰系磷化液，品质性能均远优于同类产品，性价比非常高，一分价钱一分货，质量远远高于锌锰系磷化液，是您防锈产品的不二之选。