RPS-5I耐磨防锈纯锰系磷化剂（72h盐雾）

　　电化学除油溶液的成分及浓度电化学除油溶液主要采用和碱液除油相似的类型，以碱为主配以弱乳化剂。对钢铁制件可以采用强碱氢氧化钠。氢氧化钠的浓度愈大，溶液的导电能力愈强，除油的速度愈快，效果更好，但也不必用得太多太浓。氢氧化钠用量过多会造成除油成本的增加。此外，浓度太高会使工件表面钝化，不利于下工序的操作，清洗也更困难，所以应采用合适的浓度范围。对于铝、锌等工件应采用弱碱性溶液而不用由氢氧化钠组成的溶液，以免造成腐蚀。

　　电化学除油过程中，主要是靠电流的作用及生成的气体对油膜冲击、撕裂及剥落。乳化剂的乳化分散作用已降至次要的地位。因此，在电化学除油液中添加少量的硅酸钠、磷酸钠已经足够，不必再添加其他的具有强乳化作用的表面活性剂，以免因乳化作用过强而发生冒槽、跑液，污染环境，或造成爆炸危险，发生安全事故。

　　电化学除油液的操作温度一般情况下，提高除油液的温度，有利于溶液成分和油脂进行反应，加快电化学反应的速度。另外，提高温度，可以提高溶液的导电性能，加快电化学反应的速度，有利于工件表面气体的析出，加速除油的过程，增强除油的效果。但也不要太高，温度太高，反应过快产生的气体多，也会发生冒槽、跑液的情况。另外使车间内的水雾大，污染环境。温度高，消耗的能源也多。电化学除油的温度要比化学除油的温度低10~20℃。特别是在铝、锌等有色金属制品除油时，更应严格控制温度，不能太高，以免造成严重腐蚀。

　　1，本品为纯锰系磷化液，配槽最佳温度为95-98度，最低不能低于90度，与水稀释，比例为1:10，时间控制在10-15分钟。

　　2，30kg/桶可出货2-4吨，成本在4-5毛/公斤，且槽液沉渣为絮状渣也比较少，不会粘附在工件表面，避免工件表面发白现象的产生。

　　3，磷化膜层厚度为5-12微米，■耐盐雾为■72-96小时■，防锈时间为2-3年，磷化实物颜色为■灰黑或纯黑色■，对液压件，齿轮，轴承，传动轴均能达到质量颜色要求。

　　4.本品能能使钢铁工件具有■耐磨、■防锈、■膜层细腻、■自润滑的优势特点，免费试用。

　　5，请知道:本磷化液为不含锌的纯锰系磷化液，品质性能均远优于同类产品，性价比非常高，一分价钱一分货，性能区别于普通磷化液，是您防锈产品的不二之选。