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玻璃斜边磨边机应用常识
1. 加厚玻璃磨削时毛刷需适时更换; 2. 冷却液出口处应加过滤网以避免毛刷掉毛堵塞回水管道 3. 喷水头应对准磨轮的正确工作位置若磨轮顺时针旋转则喷水头 应对准磨轮左边反之则喷水头应对准磨轮右边另一个喷水头 应对准磨轮中央
4斜边磨轮磨削量分配 A)总的分配原则是按粗—中—细—抛光顺序安装磨轮其切削量由大到小依次递减 B)第一个粗磨轮 应磨去斜边宽度的3/4; C) 第二个细磨轮 应磨削到非常接近斜边宽度; D) 精细磨轮只磨去前磨轮的加工痕迹对斜边尺寸修正作用不大
E) 抛光轮只起到表面争亮作用水中抛光剂只起研磨作用基本上没有切削量 5.磨削过程中尽量避免用细磨轮和大进给量磨斜斜边因细磨轮能磨去的玻璃量很小在大进给量作用下会对玻璃表面产生大的压力容易使玻璃破裂
6. 前倒角和底边磨头进给是由气缸推进, 气缸压力内3-4Pa, 羊毛抛光轮气缸推进压力为5-8Pa; 7. 调整或更换磨轮时, 应在玻璃板上作磨痕标记, 使更换后磨的磨痕与原标记一致; 8. 调整磨轮时, 应避免将磨头推进到能接触后链板的位置, 以免损坏后链板而不能使玻璃板很好地与后链板下端接触影响钭边磨削质量;
9.磨长条玻璃时在同一磨削量情况下往往短边的斜边宽度要比长 边的斜边宽度要宽一点这是重力使短边下垂产生相对位移的结果为避免这种误差解决方法是先磨好长边再磨短边
10.磨头更换 A)先设置后手动通过调节磨头后的手轮使磨头后退到极限位置再更换磨头 B)第一个磨头手动旋转手轮5圈到磨削所需的斜边宽度后再使玻璃板通过 C)其他磨头在刻度盘上作标记更换后使标记对正即可
11.机器操作面后侧应留一定空间放置供水箱或预制供水池回水箱与供水箱分开放置供水池容量4000L-5000L,深一般1500mm,供水箱深1000mm; 12.氧化鈰容液污染后会使羊毛轮遭到污染使玻璃表面抛光质量下降此时应考虑更换抛光液和羊毛轮 13.被磨削的玻璃必须直否则磨削时间将增加 14.倒角磨削气缸压力为1.5Pa; 15.斜边磨痕及磨轮调整
16.抛光轮与斜边轮调整方法一致推进抛光轮检查玻璃上的切痕打开输送装置使磨轮离加工面18mm; 17.磨小于110mm玻璃 A)伸出小夹板可磨35,40,55mm玻璃斜边宽度可致25mm,斜角8°35-40mm玻璃斜角10°
B)输送装置位置应设置在加工玻璃厚度值之上玻璃越小输送速度应越小 18.磨八边形先磨四边后磨倒角边每磨一次边需要调整一次磨轮角度或参数倒角边会磨掉更多的玻璃磨削角越大越有利于磨削
19.倒角和抛光轮控制 脉冲信号控制抛光轮和倒角轮工作微型开关与玻璃接触时发出编码信号玻璃接触磨轮时信号接通刚离开磨轮时信号中断当电控不能正常工作时可用调整气缸气压的方法进行磨削抛光轮对好玻璃后再调整倒角轮。
20.金刚轮调整 磨轮磨损后斜边宽度值下降显示值小于实际值此时需调整显示数值当实际值与显示值不相符时可调整磨轮调节手柄增加或减小一个需要量值误差值。 21.润滑 气源三联体30-40天更换一次润滑10,15号油摆梁蜗轮副用46号油减速器用22号油磨头轴承用锂基脂导轨用46号油。 22.工作缺陷 1)磨轮痕迹:与切削量切削速度冷却水因素有关
2)抛光痕迹:与氧化铈抛光液羊毛轮缺陷有关更换抛光液或羊毛轮 3)有斑点由磨轮与玻璃磨擦产生主要是冷却水流方向与磨轮旋转方向不一致造成
4垂直边宽度不一致 A)检查树脂轮压力B)检查每个金钢轮 C)检查磨轮方向 D)检查后输送带 E)检查后梁夹板是否氧化铈粘住F)检查玻璃尺寸。 5浓密的抛光痕 a)水压力不足 b)氧化铈质量及合适浓度 c)太高的磨削速度 6边或角破裂 a磨头磨 b)水流位置 c)输送带 d)每个磨轮切削状况 e)树脂轮旋转方向f)检查玻璃尺寸。
7)不规则边波浪边 a)个别后夹板凸出 b)后夹板有沉集物 c)输送链垫是否有损坏 8角部位抛光不足 a)确认磨轮切削功能 b)前后链夹板夹紧情况 c)磨轮旋转方向 9斜边不平行 a)调整输入面 b)调整夹紧力 23.电机重复停止 a)保险丝问题 b)电源线输入电压降 c)接线接触不良d)输送张紧不够e)抛光轮气缸功能不足电磁阀工作不正常f)输送带变速发生故障不能变速
24.平底边有块状磨痕 a)控制和调节轮心水的流量和位置b)校准金钢轮25.平底边抛光不足或有不规则磨痕 a)校准抛光轮 b)控制抛光轮压力 26.抛光轮不工作或磨不到工件 a)微型开关处于错误位置 b)气缸气压偏小 27.没有玻璃通过抛光轮仍工作 a)控制灯未关闭 b)电磁阀和微型开关有缺陷。