该产品是根据我国多年来脱硫工艺技术特点，由我厂工程技术人员在郑大化学系 庞锡涛教授的支持和指导下研制开发的一种新型氧化铁脱硫剂，该脱硫剂具有强度高，过水泥化，不影响脱硫，水容量（孔隙率）大，硫容量大，脱硫效率高，再生后活性高等特点，脱硫同时还具有和很好的脱氧、脱氰、效果，其多种性能优于目前国内同类产品。

　　活性炭脱硫机理是利用活性炭表面活性基团的催化作用加速气体中的H2S和O2发生下述反应:

　　2H2S＋O2→2H2O＋2S H＝-434.3kJ／mol

　　H2S与O2在活性炭表面的反应实际上分两步进行，首先是活性炭表面吸附氧，形成活性中心的表面氧化物，然后气体中的H2S分子与化学吸附的氧发生反应，生成的硫磺沉积在活性炭发灰的微孔中。为了加速反应的进行，提高脱硫效果，实际O2／H2S之比需大于理论值0.5，其比值以大于3为好。

　　活性炭脱硫剂可能过浸渍法引入活性金属如铜、碱金属划碱土金属等，以改性提高其催化活性。

　　DL-1型电炉内外两用脱硫剂（电炉专用）

　　一、性能简介:

　　当DL-1型脱硫剂与钢水经过钢渣混冲时［S］转变成熔硫较高、密度较小、稳定性较强的硫化物进入脱硫剂中，从而使硫大大降低而符合钢种要求。

　　二、使用方法:

　　1、当钢样（C、Mn、S），如［S］在0.100%以下，完全扒出氧化渣，按吨钢加入石灰25kg，莹石吨钢加入4kg，加入DL-1型（吨钢10kg），升温1600度以上，渣变白保持5分钟后取样分析，至此能脱硫70%左右，根据分析的结果或是出钢或是流掉适量炉渣，并加入适当的石灰、莹石、还原剂，白渣流动性良好出钢。

　　2、当取样（C、Mn、S），如［S］在0.100%以下，则直接将DL-1型脱硫剂加入钢包中（吨钢10kg），出钢温度比平时高40~50度，出钢时经过钢渣混冲停留3~5分钟后再浇铸，该过程能冲掉钢水中70%左右的硫。

　　3、可将1、2两种方法结合使用，DL-1用量减半。