一、吊钩式抛丸机的概述:
Q378吊钩式抛丸清理机是我公司独立研制的一种新型设备。是我公司在国内广泛调研的基础上，根据用户的迫切要求，在原Q377抛丸机的基础上改进而成的。是我公司Q378系列抛丸清理机的第三代产品。它具有以下优点:
1、采用大抛丸量、高抛射速度的国际上第四代悬臂离心式抛丸器，能显著地提高清理效率、获得满意的清理质量。
2、模拟抛射图（包括抛丸器型号、个数和空间布置位置的确定等）及抛丸机的全部图纸均完全采用计算机辅助设计(CAD)绘制，抛丸器的选用及布置更为合理。提高了弹丸的利用率和劳动生产率，保证了清理效果，减小了对室体护板的磨损。
3、采用倍受欢迎的无地坑结构形式，既节省了地坑基础的施工费用及时间，又解决了南方用户因地坑存水而造成的提升机内的丸砂锈蚀结块问题。
4、采用1吨电动葫芦吊挂工件的工作方式，吊钩有独自的行走轨道。
5、吊钩具有升降、运行和室内旋转的功能。
6、采用人工手动开、关门方式，并且可根据用户要求，选择气动或电动开、关门方式。
7、清理室内采用钢板防护，相对于以前的橡胶板防护，其使用寿命大大提高，且外形美观、易于更换，是当今最流行的抛丸清理机室体防护方式。我公司备有吊钩式抛丸机的全套护板配件，可随时为用户提供服务。
二、吊钩式抛丸机的用途:
吊钩式抛丸机适合于铸造、建筑、化工、电机、机床等行业的中、小型铸、锻件的表面清理或强化处理。特别适合于多品种、小批量的铸件、锻件及钢结构件进行表面清理及抛丸强化，以去掉工件表面的少量粘砂、砂芯及氧化皮；亦适合于对热处理件的表面清理及强化；尤其适合于不宜碰撞的细长、薄壁件的清理。
我们应用抛丸清理技术来达到除锈、强化的目的，是因为抛丸清理现在仍然是世界上最经济和最可靠的方法。抛丸机清理和其它清理技术相比具有下述优点:
1、提高机械产品和金属构件的抗疲劳性能
2、消除应力集中
3、延长其使用寿命
4、优化工件的表面工艺状态
5、大大提高清理效率
6、减轻清理工作的劳动强度
7、减轻环境污染
吊钩式抛丸机广泛应用于机械制造、工程机械、矿山机械、压力容器、汽车、船舶等行业，用于提高其产品零部件的外观质量和表面工艺状态。
三、吊钩式抛丸机的技术参数
被清理工件的最大尺寸
直径*高 Φ800×1500 mm
吊钩
电动葫芦型号 CD11-6D
最大吊重 0.8 t
自转速度 2.8 r/min
电机功率 0.75 kw
运行速度 20 m/min
电机功率 0.2 kw
升降速度 8 m/min
电机功率 1.5 kw
抛丸器
抛丸器型号 SQ033
抛丸器数量 2
叶轮直径 Φ340 mm
总抛丸量 2´180 kg/min
电机型号 Y160M-4
总功率 2´11 kw
提升机
提升量 22 t/h
皮带线速度 1.21 m/s
减速机型号 XWD4-5-1/29
减速机功率 4 kw
分离器
分离量 22 t/h
分离区风速 4~5 m/s
清理一钩工件所需时间
铸件 4～10 min
锻焊件 3～8 min
螺旋输送器
输送量 22 t/h
弹丸
首次装入量 1 t
直径 φ1～2 mm
风量
总风量 5500-6200 m³/h
清理室 4100 m³/h
分离器 2000 m³/h
设备总功率 36.2 kw
最大外形尺寸 4325×2660×4959 mm³
三、吊钩式抛丸机的设备组成及结构特点
Q378抛丸机为吊钩式清理设备，由抛丸清理室、提升机、分离器、螺旋输送器、两个抛丸器总成、弹丸控制系统、吊钩行走轨道、吊钩系统、自转装置、地基、除尘系统及电气控制部分等组成。
1、抛丸清理室
抛丸清理室由室壳和锰钢护板等组成。除尘口设置在后侧壁上。
抛丸清理室壳体为钢板、型钢焊接结构，是对工件进行抛丸清理的密封、宽敞的操作空间。抛丸清理室的一侧壁上装有2套SQ033型抛丸器总成，保证对被清理工件进行全面的抛丸清理。
吊钩式抛丸机标准型配置为人工手动开关门方式。本机设计为对开门形式,大门内侧铺以耐磨橡胶护板，采用钢压板并用六角特制螺母压紧；四周粘有泡沫橡胶胶条，对大门四周进行有效密封；下方设有收丸槽，将开门时带出的小部分弹丸收入室体内，防止弹丸落到地面上使人滑倒受伤。在大门的门轴上设有油杯，以便对大门活页内的轴承定期润滑。
2、抛丸器总成
抛丸器总成由抛丸器、电机、皮带轮、皮带、皮带轮罩等组成。当使用一段时间皮带松驰时，可以通过调节提升机上部两侧的调整螺栓来涨紧皮带。调整范围为100毫米，调整时应注意使两端的调节量一致。
（注意: 涨紧皮带轮时，应该调整提升机的调整螺栓，使提升机的上皮带轮保持水平。以免皮带跑偏，与提升机罩壳相碰撞。）
3、丸砂分离器
吊钩式抛丸机采用先进的满帘幕式丸砂分离器。分离器由分离器螺旋、滚筒筛、丸料仓等 组成。在丸砂分离器的漏斗处设有加料口，用来向设备补充新弹丸。
4、弹丸控制系统
抛丸器的抛丸量大小由电动供丸闸门控制。闸门的开关用电磁阀驱动，须注意弹丸流量的大小应以不超过抛丸器电机的功率为度。如过大则会烧毁电机。
5、轨道
本机采用单轨单吊钩悬挂工件进行抛丸清理的方式。轨道用16＃工字钢制成，整个轨道固定在清理室的上部
6、吊钩系统
由吊钩、 减速装置、摩擦轮、电动葫芦零部件等组成。本系统完成吊挂工件、提升工件、将工件运进室体、在自转装置的驱动下使工件在清理室内自转等功能。
7、电控系统
关于电控系统的控制原理、操作、维修等详细说明，请参阅本说明书后面的电气部分。
8、 除尘系统
为防止环境污染，本机配有除尘系统。由ZMC24袋式除尘器、风机及从清理室、分离器到除尘器的连接管道 等组成。连接管道中配有调节风量的蝶阀，可对系统中的风量进行调节，以使设备各部分的工作达到最佳状态。本系统的工作原理是:抛丸清理机工作时产生的含尘气体，经过一级分离器和连接管道进入袋式除尘器，含尘气体在除尘器罩壳的作用下形成旋风，大颗粒灰尘沉降在灰斗内，带有小颗粒，灰尘的气流经布袋过滤后，通过风机向空中排放。
9、自转减速装置
自转减速装置由减速器、摩擦轮、大小锥齿轮、回转支撑部分、底座等部件组成。工作时，减速器通过锥齿轮传动，带动摩擦轮围绕自身的回转轴进行自转，而摩擦轮则带动吊钩系统上的被动轮自转，从而实现清理工件在清理室内的自转，完成对工件各个面的全面清理。
10、螺旋输送器
螺旋输送器位于抛丸室的底部，由螺旋轴、叶片、两端轴头等组成。叶片焊接在螺旋轴上。提升机的下部滚筒装配在螺旋轴靠近提升机的一端上。通过提升机下部的摆线针轮减速机带动螺旋输送器运转。工作时，螺旋输送器将丸砂混合物输送到提升机的底部，再由提升机将其提升至上部并卸入分离器中进行丸砂分离。螺旋输送器与提升机共同组成弹丸的收集回收系统。