管道气力输送是指在管道中利用压缩空气的速 度或压力能,按指定路线连续输送物料的技术。该技术始于19世纪初。气力输送技术发展100多年来多限于稀相悬浮式输送,

　　如负压式、正压仓泵式、正压小仓泵式、气锁阀式等常规气力除灰方式都是利用压缩空气夹带粉煤灰进行输送。常规悬浮输送不可避免带来输送速度高、输送浓度低、磨损大等不利之处。实践表明,高浓度气力输送具有比常规气力输送固气混合比高、能耗低、磨损小、稳定性高、尾气处理较简单等优点,越来越受到火电厂除灰用户的青睐。栓塞式栓流气力除灰系统和非栓塞式双套管气力除灰系统是高浓度气力输送的典型代表,特别是双套管紊流气力除灰技术与常规气力除灰方式相比具有较大的优越性,是现阶段非常理想的气力除灰系统。

　　紊流双套管特点:

　　双套管气力除灰系统从形式上与常规气力除灰双套管气力除灰系统从形式上与常规气力除灰.由于双套管系统输送管道结构的独有特点,使该系统在运行和性能上具有明显的特点。

　　系统不堵管

　　双套管系统采用了特殊的管道结构形式(图2),即管道内加了1个较细的小内套管,沿内套管一定间距开了很多口与大管相通,小管和大管共用同一气源。由于物料流速很低,当沉积堆积时,该处阻力加大,主管中空气被迫进入内套管,并从内套管的下一个开口喷出,吹开堆积的物料,使输送继续进行。由于输送管内气固始终处于高度紊流状态,因而管内物料不易堵塞。

　　双套管不堵管的特点在电力建设研究所除灰试验中心得到了很好的试验验证。在管径为DN150长度为310m的双套管除灰试验台上,当正常输送过程中突然切断总气源,此时可以从有机玻璃观察段上清楚看到管道几乎被粉煤灰堵塞。过一段时间恢复供气,从透明观察段上看到所堆积的物料很快被吹散,输送恢复正常。3.2 系统能集灰的集中与输送于一体由于双套管结构使输送管道具有不易堵管的特点,因而使得多台物料仓可以串接起来同时运行,最多可串接8个。这样,8个灰仓共用1根输灰母管,大大减少输送出料阀门和输送管道,使系统设备在布置上灵活方便,大大减少事故环节,同时可有效降低造价。3.3 系统输送速度低、磨损非常小物料冲刷引起管道内壁的磨损与物料输送速度直接相关。一般认为,管道磨损与物料输送速度的三次方成比例。所以要减小管道磨损最直接有效的办法就是降低管内流速。由于双套管具有防止堵塞的功能,所以双套管输送可以在较低的速度下完成。其管内气流速度约为2～6m/s,大大低于常规气力除灰方式的输送速度(15m/s)。所以双套管输送管道磨损非常小,输灰管道的直管段采用普通碳钢,使用寿命可长达10年。3.4 系统输送浓度高、出力大、距离长

　　双套管除灰系统输送起始速度较低,可使灰气混合充分,输送浓度(气灰质量比)一般能大于25以上。高浓度输送使得在同等输送管径和输送速度下输送出力大大提高,可达100t/h。此外,管内物料的强烈紊流输送,使得在同样的动力条件下输送距离大大提高,可达1000多m。3.5 自动控制简单可靠

　　该除灰系统运行时采用单元控制方式,即将除尘器灰斗下压力罐根据特定要求分为若干单元,每1单元由若干输灰器组成,根据时间和料位来控制输灰(料位优先)。单元输送时只需监测单元供气母