HH118G化学镀镍液

　　使用说明

　　HH118G化学镀镍液为绿色透明浓缩液，单组份供应。密度1.06±0.01,PH值:3.5-4。塑桶包装，使用工艺如下:

　　一、施镀工艺流程

　　除油 水洗 除锈活化 水洗

　　后处理 水洗 化学镀镍 热水预热

　　二、镀液及调整液的配制

　　1、化学镀镍液的配制:加入计算量的HH118G化学镀镍浓缩液（按槽有效容积1/3添加），后加入2倍于HH118G化学镀镍浓缩液体积的清洁水。(比如计划使用化学镀镍槽液为300L，就加入100L HH118G化学镀镍浓缩液,加入200L清洁水即可）充分搅拌均与，用氨水调整PH值至4.5± 0.2，即可施镀，调整时需在搅拌情况下缓缓加入，细心检查PH读数。

　　2、调高PH值用氨水。即化学纯氨水一份加清洁水一份配成。（重量比、体积比均可）

　　3、调低PH值用10%硫酸溶液。即取化学纯硫酸一份加清洁水九份（体积比）配成。

　　三、施镀要点

　　1、施镀温度为85—90℃，最佳温度为88℃±1℃。当镀液达到指定温度时，即可放入镀件，开始施镀。

　　2、工作装载量:0.5—1.6dm2/l。（即1升工作液所承载镀复的面积）

　　3、施镀过程中要经常搅拌。最好用泵液循环，兼作过滤。

　　4、化学镀槽应选用聚丙烯材料或玻璃钢。镀槽要加盖，工作时减少热损失，停工时防止杂物落入。

　　5、及时清洗槽内壁和加热管上的沉积物，以减少药剂不必要的消耗（清洗方法，用稀硝酸浸泡刷洗，清水漂洗）。

　　四、镀液的维护和调整

　　1、HH118G施镀于钢铁件。沉积速度为8—12微米/小时。一般每小时施镀一批工件，作为一轮的结束，即应调整溶液，在无分析条件的情况下，加入工作液10%，以补充消耗和蒸发损失；有条件分析的情况下应按化验结果补充材料，并测定PH值，加氨水调PH值至4.5，升温至85℃，即可放入已预热的工件开始进行下一轮的施镀。补充用工作液与施镀工作液相同。

　　2、降低PH值用10%硫酸溶液，实际工作中很少使用。主要用于处理施镀过程中的意外事故，即镀液由于局部过热，PH值过高，混入杂质等，此时液面大量冒泡，严重时镀液变黑，在这种情况下应及时停止加温并用10%硫酸溶液将PH值调至3—3.5，澄清去渣，再调PH值至4.5，重新工作。

　　五、后处理

　　施镀完毕，工件水洗后的后处理有几种方法，依需要选用

　　1、去离子水喷淋清洗，热风吹干或烘干。

　　2、浸HH932脱水防锈油。

　　3、钝化，水洗，浸脱水防锈油。

　　4、热处理，200℃加热一小时，消除应力及去氢或380—400℃加热一小时提高硬度。