由于钨的特性，使得它很适合用于tiG焊接以及其它类似这种工作的电极材料。在金属钨中添加稀土氧化物来刺激它的电子逸出功，使得钨电极的焊接性能得以改善:电极的起弧性能更好，弧柱的稳定性更高，电极烧损率更小。通常的稀土添加剂有氧化铈、氧化镧、氧化锆、氧化钇和氧化钍等。

　　在钨中掺杂氧化钍，生产钨钍电极。具体数据如下表:

　　牌号 掺杂物 掺杂量 色标涂头

　　WT10 ThO2 0.90~1.20% 黄色

　　WT20 ThO2 1.8~2.2% 红色

　　WT30 ThO2 2.80~3.20% 紫色

　　WT40 ThO2 3.80~4.20% 桔黄色

　　与纯钨材料相比，钨钍有如下特点:

　　*电子功能更低 *在结晶温度更高 *导电率更好 *机械切割性能好。

　　钨钍电极一种普遍使用的钨电极材料，它有比纯钨还要优越的焊接性能，因而广泛应用于直流电焊接领域。

　　钨钍电极操作简便，即使在超负荷的电流下也能很好的运作，现在仍然有很多公司使用这种材料，它被看作是高质量焊接的一部分。

　　虽然如此，人们还是逐渐的将目光转到其他类型的钨电极，例如钨铈和钨镧，这不仅仅是因为它们在大部分应用领域都表现出卓越的性能，而且，重要的是它们没有辐射伤害。由于钨钍电极中的氧化钍产生微量的辐射，使得部分焊接人员不愿意靠近它们。

　　在使用钨钍电极焊接时一定要保持良好的通风环境，废弃的焊接头要妥善处理。

　　常用钨极的化学成分及牌号

　　纯钨极 W1 W≥99.92 SiO2≤0.03 Fe2O3Al2≤0.03 Mo≤0.01 CaO

　　钍钨极 WTH-7 W余量 其他杂质成分总的质量分数不大于0.15%

　　铈钨极 WCe-20 W余量 CeO1.8-2.2 SiO2≤0.06 Fe2O3AI2O3≤0.02 Mo≤0.01 CaO≤0.01

　　铈钨极 电子逸出功低，化学稳定性高，允许电流密度大，无放射性，是目前普遍采用的一种电极.

　　纯钨极 熔点和沸点高，不易融化挥发、烧损，尖端污染少，但电子发射较差，不利于电弧的稳定燃烧。

　　钍钨极 电子发射能力强，允许电流密度高，电弧燃烧较稳定，但钍元素具有一定放射性，推广应用受到一定影响.

　　锆钨极 对必须防止电极污染基体金属的特殊条件下，可以选用这种钨极。这种电极的尖端易保持半球形，适于交流焊接。