产品名称:环氧树脂灌浆料
L-EGM环氧树脂灌浆料包括A（树脂）、B（硬化剂）、C（填料）三组份，该产品采用优质树脂与精制填料，100％固含量，不含溶剂等挥发性对人体有害物质。常温下将每组材料中三组份完全混合后即可使用，而无需另外添加任何成份。CL-EGM环氧灌浆料为需长期限承受振动、冲击及化学腐蚀区域的设备二次灌浆安装提供了永久性的解决方法，已经不断证明能够大大延长动设备的运行周期及部件使用寿命。
用途
用于压缩机、泵、冲压机、粉碎机、球磨机等高振动性设备的二次灌浆安装。
用于易受化学侵蚀的设备基础区域灌浆。
用于轨道基础，桥梁支撑等强压力区域灌浆。
用于锚栓，钢筋种植及建筑结构混凝土补强加固。
产品特点
抗压、粘结等物理力学性能远优于水泥基灌浆材料。
反应固化温和、放热峰值低，可长达90分钟（25°C时）的操作时间，适合大体积灌浆使用。
无收缩
灌浆成型后无收缩，确保高精确度的安装需要。
而腐蚀性
可以随酸、碱、盐、油脂等化学品长期接触腐蚀。
卓越的抗蠕变性L-EGM可在-80°C至＋80°C冻融交替、振动受压的恶劣物理工况下长期使
用而无塑性变形，保证设备定位长期精确。
卓越的韧性
L-EGM可以化解由动设备传递来的任何可能使水泥基灌浆层爆裂的动荷载
价格最低的环氧树脂灌浆料
环氧灌浆料包括A（树脂）、B（硬化剂）、C（填料）三组份，该产品采用优质树脂与精制填料，100%固含量，不含溶剂等挥发性对人体有害物质。常温下将每组材料中三组份完全混合后即可使用，而无需另外添加任何成份。环氧灌浆料为需长期限承受振动、冲击及化学腐蚀区域的设备二次灌浆安装提供了永久性的解决方法，已经不断证明能够大大延长动设备的运行周期及部件使用寿命。
2.产品用途介绍
用于压缩机、泵、冲压机、粉碎机、球磨机等高振动性设备的二次灌浆安装。
用于易受化学侵蚀的设备基础区域灌浆。
用于轨道基础，桥梁支撑等强压力区域灌浆。
用于锚栓，钢筋种植及建筑结构混凝土补强加固。
3.产品特点介绍
高强旱强:抗压、粘结等物理力学性能远优于水泥基灌浆材料。
低放热峰值:反应固化温和、放热峰值低，可长达90分钟（25°C时）的操作时间，适合大体积灌浆使用。
无收缩:灌浆成型后无收缩，确保高精确度的安装需要。
而腐蚀性:可以随酸、碱、盐、油脂等化学品长期接触腐蚀。
卓越的抗蠕变性:可在-80°C至+80°C冻融交替、振动受压的恶劣物理工况下长期使用而无塑性变形，保证设备定位长期精确。
卓越的韧性:可以化解由动设备传递来的任何可能使水泥基灌浆层爆裂的动荷载.
产品物理性能指标范围
检测项目标准1天3天7天最终
抗压强度GB/T50081-2002>50Mpa>65Mpa>95Mpa>95Mpa
抗折强度GB/T58001-2002>10MPa>15Mpa>20MPa>5MPa
受压弹模GB/T50081-2002//17.500MPa18.000MPa
线收缩率HG/T2625-94//测不出测不出
放峰值HG/T262594<42°C
受压蠕度GBJ82-85<1.0*10-3mm/mm(180天)
热膨胀系数GBJ119-88<40*10-6mm/mm/°C(成型28天，0-60°C范围测试)
注:预热、成型及养护在23±2°C、对温度50±5%实验条件下进行，其它条件按照相应标准执行；
“最终”数据指在23±2°C成型及养护7天后，再在60°C下加速养护6小时后测得；
5.包装
A料15KGB料45KGC料360KG（40KG/袋）
6.施工指南
保存:在室温，干燥条例至少可存放18个月.
表面预处理:接触的混凝土表面，须凿除其表层浮浆并露出坚实基层，保证灌浆面清洁、干燥、无油脂。混凝土接合面外边缘磨出25mm厚倒角边，以增大边缘处灌浆料与基础粘合面积，需粘合的金属表面还应无锈蚀（达到SSPC、SP6的光洁度要求）。
制模:模板须坚实，搭接牢固，其内侧涂抹油脂，蜡或粘贴PVC胶带以便于脱模，为方便于倾倒及安装灌浆漏斗，灌浆侧模板与设备基座间留出至少100mm左右距离，且高出设备底板10mm以上。在模板内侧灌浆水平高度上钉出25mm厚45度斜角木线条，避免浇筑体边缘应力集中。
施工温度:环境温度包括混凝土基础及空气温度，为获得最佳的工作状态，灌浆前必须将材料在15-25°C环境下放置24小时，施工时及随后24小时内环境温度控制15-32°C，20°C最为适宜。夏季施工避免中午高温，必要时应搭建遮阳棚；冬季气温较低时，应在灌浆区域搭建暖棚升温，保证施工环境温度大于15°C，施工宜选择中午。
混合:1、用手提式搅拌器（200-250rpm）充分混合A（树脂）、B（硬化剂）约3分钟；2、在低速大功率搅拌机（15-20rpm）中加入C（填料）使与之A、B混合物混合，充分搅拌至骨科全部浸润即完成，约需5-10分钟；在气温较低时为了保证混合物的流淌性，可以适当减少C（填料）的用量。
灌浆使用方法:灌浆应从一侧灌向另一侧；灌浆过程中可挤压但勿震捣，以避免夹杂空气滞留其中，灌浆距离大于1.5m时，应使用高位灌浆漏斗法，利用重力压差原理辅助灌浆。灌浆工作必须连续尽快完成。单次灌浆层厚度控制在25mm至350mm间；单次螺栓孔灌浆深度小于150mm；灌浆体积超过1.8m＊1.8m＊150mm时需用泡沫板于基础面粘置伸缩缝预留条，灌浆终凝后将其表面部分抠除，再采用环氧密封胶封闭制作永久性伸缩缝。
检查密实:灌浆结束后，用铁锤敲击设备基板，如发出叮叮声则表明灌浆层密实，如发出咚咚声则表明灌浆层空鼓。
表面收光及拆模:灌浆后及在初凝前，为达到美观效果，可将暴露的表面用灰刀收光；终凝后，即可拆模。灌浆工具在施工结束后，可用清水或溶剂洗净。
初凝:18°C时>3hr25°C时>2hr32°C时>1hr
终凝:18°C时>72hr25°C时>48hr32°C时>36hr
施工安全:本产品树脂部分为低毒性配方，但仍有轻微刺激性，使用时应避免吸入大量蒸汽或与皮肤长期接触；使用时注意佩带必要防护用品并保持环境通风，接触皮肤后应及时洗净，如溅入眼内应立即用大量清水冲洗。
已使用设备有
往复式压缩机柴油引擎核能设备>污水泵浦
轴承气涡轮机泵浦与马达蒸气涡轮机
吊车轨道气体压缩机>舵轴承水塔槽
柴油发电机船用引擎分离气体压缩机船用锚机