一. 施工环境及要求:

　　1． 施工环境要求:

　　施工现场要尽量创造适宜的条件，清洁、通风、无尘埃，温度保持在10~35，相对湿度小于85%的条件下施工。

　　地板漆施工期间在油漆未干的情况下，须对施工部位通道封行，防止对施工部位造成破坏。

　　2． 对素地总体要求:

　　（一）.砼基层必须坚固、密实、平整, 强度不低于30mp,表面不得有起砂、起壳、裂缝、麻面等现象，并不得夹杂物。

　　（二）.小磨石、混凝土基层坡度应符合设计要求，阴阳角应做成圆角或斜面，平整度用2米直尺检查，允许空隙不得大于2mm。

　　（三）.基层表面应干燥，在20mm深度内的含水率不大于10%。

　　（四）.若是一楼地面需根据现场情况确实是否需要做防水.

　　二. 素地常见缺陷及修复建议:

　　1．空鼓:空鼓切缝或灌浆

　　2．表面裂缝:切成V字形，用环氧化砂浆填补

　　3．强度不够:去除强度不够的混凝土，重新浇注

　　4．表面养护不好，起砂起粉严重:打磨，去除松散部分或重新浇注

　　5．表面有油污等污染物:用清洗材料清洗

　　6．表面潮湿:保持空气流通或强制通风，局部区域可火烤

　　7．防潮层施工建议:对于地下水位相对较高的地方，须做防潮层，否则会引起环氧涂层鼓泡而脱层破坏。

　　8．原有地面伸缩缝应保留，涂装完毕后灌注弹性PU或环氧砂浆。

　　三．施工步骤:

　　1．基底打磨:用砂纸或专用打磨机对原有地面进行打磨，其目的是对原地面松散的碱性物质处理掉，加大地面与涂层的附着力。

　　2．清洁:先将地面灰尘及杂物清理干净，再针对局部进行再打磨清洁，对遗留下来的玻璃胶，油污，水性墙漆等进行重点清洁，然后整体清洁一遍，在清洁过程中注意通风，不能让溅起的尘埃飘浮在作业区内。

　　3．保护:对需要进行保护的部位用美胶纸贴好，要防止美胶纸上的胶不能留在被保护物品上。

　　4．涂装底漆:调配好底漆，用滚筒均匀地进行涂刷，其目的是封闭地面的毛细孔，增大地面与上面涂层的附着力。

　　5．刮涂环氧腻子:将调制好的环氧腻子搅拌均匀，然后用专用刮刀满刮地面，将地面砂眼，孔洞及创破部位封闭补平并进一步对地面找平，以使面层做完后更美观。

　　6．打磨检修:待上道工序完成后，在干透的表面用砂纸进行打磨，将批刮过程中的刀痕磨平，保持表面粗糙度均匀，并清洁直至无灰尘，为涂装色漆做好准备。

　　7．涂装一遍色漆:根据甲方要求，将环氧树脂甲组份与乙组份调合搅拌均匀，涂刷一遍色漆。

　　8．涂装二遍色漆:在第一遍色漆完全干透后，在其表面涂装二遍色漆，并依此循环手法达到合同要求的遍数或厚度。

　　9．清洁保护:在二遍色漆完全干透后，对在施工中造成的施工垃圾进行清理，对被保护的成品拆除保护，清洁环境。