特点及用途:（实验室专用） 可自动控制温度和时间系统,操作精确简便,混炼可达到最佳分散及均匀度;混合槽为可倾倒式,搅拌轴防漏采用干式机械轴封,使清洗换色简便容易;此密封式混合槽除可确保混合物品外,并可防止环境污染;机器坚固耐用,故障率低,安装操作保养容易,用电节省.

　　适用产品:铁粉，磁粉，钢粉，陶瓷粉，等耐磨性强的金属粉

　　铁粉密炼机驱动电机3.5KW

　　铁粉密炼机翻转电机0.75KW

　　铁粉密炼机翻转角度110

　　铁粉密炼机水冷却(炼胶)0.2-0.4MPA

　　铁粉密炼机重量:500KG

　　铁粉密炼机外型尺寸:100X60X120CM

　　铁粉密炼机电源:220VAC

　　基本结构

　　铁粉密炼机一般由密炼室、两个相对回转的转子、上顶栓、下顶栓、测温系统、加热和冷却系统、排气系统、安全装置、排料装置和记录装置组成。转子的表面有螺旋状突棱，突棱的数目有二棱、四棱、六棱等，转子的断面几何形状有三角形、圆筒形或椭圆形三种，有切向式和啮合式两类。测温系统是由热电偶组成，主要用来测定混炼过程中密炼室内温度的变化；加热和冷却系统主要是为了控制转子和混炼室内腔壁表面的温度。

　　工作原理

　　铁粉密炼机工作时，两转子相对回转，将来自加料口的物料夹住带入辊缝受到转子的挤压和剪切，穿过辊缝后碰到下顶拴尖棱被分成两部分，分别沿前后室壁与转子之间缝隙再回到辊隙上方。在绕转子流动的一周中，物料处处受到剪切和摩擦作用，使胶料的温度急剧上升，粘度降低，增加了橡胶在配合剂表面的湿润性，使橡胶与配合剂表面充分接触。配合剂团块随胶料一起通过转子与转子间隙、转子与上、下顶拴、密炼室内壁的间隙，受到剪切而破碎，被拉伸变形的橡胶包围，稳定在破碎状态。同时，转子上的凸棱使胶料沿转子的轴向运动，起到搅拌混合作用，使配合剂在胶料中混合均匀。配合剂如此反复剪切破碎，胶料反复产生变形和恢复变形，转子凸棱的不断搅拌，使配合剂在胶料中分散均匀，并达到一定的分散度。由于铁粉密炼机混炼时胶料受到的剪切作用比开炼机大得多，炼胶温度高，使得铁粉密炼机炼胶的效率大大高于开炼机。

　　主要参数

　　转子的转速与速比；转子棱比与密炼室内壁缝隙；生产能力与填充系数；上顶栓对胶料的单位压力；功率。

　　铁粉密炼机操作方法

　　1、按照铁粉密炼机密炼室的容量和合适的填充系数（0.6～0.7），计算一次炼胶量和实际配方；

　　2、根据实际配方，准确称量配方中各种原材料的用量，将生胶、小料（ZnO、SA、促进剂、防老剂、 固体软化剂等）、补强剂或填充剂、液体软化剂、硫黄分别放置，在置物架上按顺序排好；

　　3、打开铁粉密炼机电源开关及加热开关，给铁粉密炼机预热，同时检查风压、水压、电压是否符合工艺要求，检查测温系统、计时装置、功率系统指示和记录是否正常；

　　4、铁粉密炼机预热好后，稳定一段时间，准备炼胶；

　　5、提起上顶栓，将已切成小块的生胶从加料口投入铁粉密炼机，落下上顶栓，炼胶1min；

　　6、提起上顶栓，加入小料，落下上顶栓混炼1.5min；

　　7、提起上顶栓，加入炭黑或填料，落下上顶栓混炼3min；

　　8、提起上顶栓，加入液体软化剂，落下上顶栓混炼1.5min；

　　9、排胶，用热电偶测胶料的温度，记录密炼室初始温度、混炼结束时密炼室温度及排胶温度，最大功率、转子的转速

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