布袋除尘器工作原理，操作及维护

　　除尘布袋

　　一、 工作原理

　　含尘气体由灰斗上部进风口进入后，在挡风板的作用下，气流向上流动，流速降低，部分大颗粒粉尘由于惯性力的作用被分离出来落入灰斗。含尘气体进入中箱体经滤袋的过滤净化，粉尘被阻留在滤袋的外表面，净化后的气体经滤袋口进入上箱体，由出风口排出。

　　随着滤袋表面粉尘不断增加，除尘器进出口压差也随之上升。当除尘器阻力达到设定值时，控制系统发出清灰指令，清灰系统开始工作。首先电磁阀接到信号后立即开启，使小膜片上部气室的压缩空气被排放，由于小膜片两端受力的改变，使被小膜片关闭的排气通道开启，大膜片上部气室的压缩空气由此通道排出，大膜片两端受力改变，使大膜片动作，将关闭的输出口打开，气包内的压缩空气经由输出管和喷吹管喷入袋内，实现清灰。当控制信号停止后，电磁阀关闭，小膜片、大膜片相继复位，喷吹停止。

　　清灰比较

　　清灰方式是决定袋式除尘器性能的一个重要因素。以清灰方式对袋式除尘器进行分类，基本型式主要有:机械振打清灰方式、反吹清灰方式反吹、振打联合清灰方式、脉动反吹清灰方式、脉冲喷吹清灰方式。低压脉冲袋式除尘器属于脉冲喷吹清灰方式

　　二、布袋除尘器特点

　　⑴采用淹没式脉冲阀，启闭迅速，自身阻力小，对于 6 米～ 8 米长的滤袋，喷吹压力仅 0.15 ～ 0.3MPa ，就能获得良好的清灰效果。

　　⑵清灰能力强。清灰时滤袋表面获得的加速度远远大于其它类型的袋式除尘器，清灰均匀，效果好。

　　⑶过滤负荷高。因有强力清灰的保障，即使除尘器在较高的过滤风速下运行，其阻力也不会过高，一般为 1200 ～ 1500Pa ，与反吹风除尘器相比，同等过滤面积，脉冲袋式除尘器有更大的处理风量。

　　⑷检查和更换滤袋方便。滤袋的安装和换袋方便，无需绑扎。操作人员无需进入箱体内部，操作环境好。

　　⑸设备造价低。由于过滤负荷高，处理相同烟气量所需过滤面积小于反吹风袋式除尘器，因而设备紧凑，占地面积小。

　　⑹先进的控制技术。以 PLC 可编程控制器为主机的控制系统对除尘器清灰、进口烟气温度、清灰压力等运行参数进行实时控制，功能齐全，稳定可靠。

　　三、布袋除尘器技术指标

　　四、布袋除尘器操作规程

　　1. 启动前的检查:

　　（1）注意检查壳体所有连接处是否紧固，需要密封处密封得如何，焊接是否不漏气，花板是否水平，卸灰装置应完好可靠，除尘器的梯子、平台、栏杆清洁、牢固可靠且照明充足。

　　（2）进行结构检查完后再检查滤袋，滤袋和笼骨的安装配合得是否完好，安装在花板上的笼骨和滤袋的顶部是否严密不漏气；再到灰斗内检查滤袋是否碰撞，可用手微调。

　　（3）然后检查机械部件，看进气、排气、旁通阀门能否完全开启，严密关闭，能否锁住，并验证限位开关，各传动机构完好，润滑良好。

　　（4）对清灰系统应气包、脉冲阀、喷吹管三者之间的连接有无漏气，喷吹孔是否对准滤袋中心，是否有堵塞现象，还要听脉冲声音是否正常。

　　（5）对压缩空气系统要检查过滤器、干燥器工况是否良好，空气压缩机是否到一定压力后即自动关机。如未关机，应检查压力开关和控制装置是否正常。空气压缩机应有安全阀，要检查其能否正常工作。

　　（6）对控制系统要验证PLC的运行情况。此外还需要检查除尘系统的风机的工况是否良好。所有仪表、电源开关、调节器、监视及报警信号、保护装置的功能完好。

　　2.一般启动方法

　　在锅炉正常停炉后，袋式除尘器离线1天或更多天数后恢复在线时，应采用下列启动方法

　　(1)除尘器处于初始状态:旁路阀都打开；各清灰室提升阀都关闭。

　　(2)停止自动清灰模式。当进口温度达到除尘器规定要求，稳定运行2—3小时；

　　(3)打开入口蝶阀，启动自动清灰模式，驱动所有出口提升阀在打开的位置；关闭旁通提升阀。

　　(4)使锅炉在线（使用正常的锅炉启动程序）。

　　3.袋式除尘器的停机

　　当锅炉正常停炉的情况下，袋式除尘器的停机操作方法如下

　　(1)关闭自动清灰模式，在设备冷却下来以前，对所有分室的滤袋循环清灰两次。但如果提前知道停炉时间，应预先采取停止清灰措施。如停机不超过24h，就不要清灰，让滤袋上粉尘在再启动时起敷粉料的作用。

　　(2)输灰系统继续运行，直至把灰斗中的灰全部排空。

　　(3)打开除尘器的旁通阀门。

　　(4) 关闭除尘器上的出口阀门。

　　(5)关闭入口蝶阀。但应注意，如果排灰系统还在运行时则不应关闭入口蝶阀。因为这会在滤袋上造成过大的压力，将滤袋上的粉尘拉脱，从而使滤袋受潮。

　　(6)除尘器应保持旁通状态，直至准备恢复在线，然后即按“一般启动方法”执行。

　　五、布袋除尘器日常维护

　　为了保证袋式除尘器运行得当，并尽可能在滤料受到损害以前找出存在的问题，应对除尘系统的状况进行日常检查。检查内容包括:

　　1、空气调节器压力设定是否适当，供给气包的压力是否正确。（气包压力0.25——0.35MPa）

　　2、在清灰周期内目视检查阀门的运行情况。

　　3、检查脉冲持续时间和两次脉冲之间的停顿时间。

　　4、检阅DCS监测和记录的袋式除尘器运行参数，如进气和排气温度、总压降和各个分室的压力降。

　　5、记录锅炉的所有不正常情况及性质，检查相应的除尘器运行变化情况。

　　6、检查灰斗的排灰和输灰系统的运行情况。

　　除了对上述日常检查外，每年要将所有压力传感器重新校准一次并大修脉冲清灰的气源设备（设备待定），还须在计划停机时间检查袋式除尘器的所有阀门、花板、检修门、滤袋、脉冲清灰控制装置以及管道。

　　此外，每年还要从每个分室中随机卸下一两条滤袋进行实验室分析，以帮助预测滤袋的寿命，考虑是否需要提前更换滤袋。