最新炼油设备的几大特色:

　　1.每套联合机组由以下几个部分组成:

　　a. 油化反应热解系统

　　b. 冷凝系统

　　c. 柴、汽分离系统

　　d. 废气处理回烧系统

　　e. 高效烟尘净化处理系统

　　f. 冷却用水循环使用系统

　　h.自动出渣及风运装置

　　i.上料装置

　　j.调质过滤净化处理系统

　　2.国内首创:

　　a. 整套装置的生产全过程是在无烟无尘无味的环境中运行的，环保效果良好。

　　b.电器化操作,整套生产过程只需1至2人.

　　c. 高效的燃气加热系统。在炼油的过程中，当被加热的气体达到150℃后，会产生一定量不能液化的气体——甲烷到丁烷。这些气体在我们专门设计的燃气喷嘴内充分燃烧后，产生的热能，大大节约了能源。

　　d. 生产过程中，烟尘的排放以及废气、废水的排放经在韩国近一年的中试达到了韩国环保部门的环保要求。

　　e. 一次热解两次催化后只做简单的化学和过滤处理就可做为商品燃料油投放市场且汽油、柴油能分离分别收集。（轻组分油和重组分油）

　　f. 能处理固体、半固体、液体废弃料。

　　g. 粗炭黑深加工系统

　　3.公司承诺:

　　本公司所售各种系列设备具有完善的售后服务，保修期一年，彻底解决了客户的后顾之忧。

　　主要技术特点

　　1.汽油、柴油分离

　　2.油品质量显著提高

　　经过分析研究设计出一套一次热解两次催化，分气包上加一段蒸馏塔，塔内有自主知识产权的专门用在气相状态下的催化剂，这样一下把油品质量提高一个档次，出来的油品几乎和蒸馏出来的油品不相上下。然后再进行加催化剂搅拌、沉淀、过滤即可得到较好的燃油，柴油接近国标。

　　3.机械化操作程度高

　　从进料、出渣、放渣油到油水分离的分别输送，以及渣的排放等都进行了机械化设计和实施。

　　4.无烟尘排放

　　在烟尘处理方面，一改过去国内炼油设备烟尘处理的传统方法，首先把烟气在进入引风机前进行降温处理，然后通过引风机把烟尘输送到一个直径1米多高3米多的强力雾化塔内，烟尘进入塔内后先有一层瓷质鲍尔环的阻尼，然后是一段强力雾化层（由高压水泵供水）再有一层非金属网状材料把水蒸气阻尼下来，只有少量的水蒸气进入高6-12米的烟囱，这其间又有一些水蒸气被阻尼下来，最后只有少量的白色水蒸气排入空中，这样一套烟尘处理系统经生产验证满足韩国环保要求。（如烧煤烟尘中有二氧化硫等重气体，可在循环水中加一些化学物品进行中和降解）

　　5.一机多用，即能处理固体料又能处理半固体以及液体料把设备的内部结构进行了改造，经生产实践验证，完全达到了一机多用的功能。

　　6.把废橡胶类的下脚料粗炭渣进行深加工制成500目~600目的配方炭黑。

　　7.用橡胶制品、废轮胎热解油化、制配方炭黑是具有高附加值的生产，几乎百分之百的回收利用。