一、设备的参数要满足塑料胶筐注射成型的基本要求。

　　1、合模装置参数。合模力大于注射时注入时塑料熔体施予模具的力所引起的模具的张力。模板的有效尺寸要足以承装胶筐的注射模具，模板的开挡与胶筐模具的厚度相匹配。

　　2、注射装置参数。注射机的注射量应略大于塑料胶筐的实际质量，例如为胶筐实际质量的1．2倍。如注射量过小，可能导致缺料等现象；倘若过大，设备生产能力放空，且塑料在料筒中停留时间过长，可能引起热降解，导致塑料胶筐品质的下降。除注射量之外，注射力要能满足成型胶筐的需要。

　　二、原料注射。胶筐用聚乙烯一般选用高密度聚乙烯，因为它有较好的刚性和机械强度，可以减少胶筐的耗损，降低生产成本。用于制备胶筐的高密度聚乙烯之熔体，必须具有良好的流动性，因此通常选用熔融指数较大的高密度聚乙烯。国内聚乙烯生产厂家所推荐的胶筐用商品级聚乙烯，其密度一般在0．96左右，其熔融指数在4．0一llg／10min范围之内。

　　三、工艺条件。 注射温度180—240~C、注射压力0—100MPa、模具温度40—60℃、成型周期60—140s。成型周期主要决定于注射过程中的保压时间与冷却时间。保压及冷却时间因胶筐的壁厚不同差异较大。当胶筐的壁厚增加时，成型周期亦相应变长。

　　采用注射成型方法制造的塑料胶筐，用于产品的贮存和运输周转，并在可回收范围的市场内流通，反复多次使用。塑料胶筐的使用寿命，一般在两年以上，如果合理使用，寿命会更长。因此，塑料胶筐的应用，大大地降低了产品的包装费用。

　　现在市场上，塑料胶筐大多数采用PE塑料制造，这种材料可赋予周转箱较好的刚性、力学性能，抵御外部冲击，可在户外及-30摄氏度的冷库中贮放，环境适应性强。