喷焊重熔技术是用专用喷焊炬，利用火焰的热能把金属粉末融化在金属上，达到镜面状态，使金属粉末和被焊金属基体达到冶金结合的技术，是材料表面防腐和表面改性 ,制造双金属新产品及修复机器零件的先进技术。喷焊最终沉积物是致密的金属结晶组织并与基体形成约0.05～0.1mm的冶金结合层，其结合强度达300-500MPa，抗冲击性能较好、耐磨、耐腐蚀，外观呈镜面。喷焊重熔可节省大量贵重金属材料 ,提高产品力学性能 ,降低制造成本 ,缩短生产周期，提高设备利用率。优科公司根据喷焊重熔的特点自行开发了多种喷焊重熔技术（喷焊+火焰重熔、喷焊+真空重熔、喷焊+激光重熔）。结合设备零部件的不同应用工况条件，从工业实际应用出发，自主开发了系列喷焊重熔材料和组合配方、喷焊工艺设计，创新性地发展了喷焊重熔技术，实现了喷焊重熔层的高品质。

　　铸铁件的喷焊重熔一直是个技术难点。优科公司结合铸件的性能特点、热学特性，通过大量工艺实验研究，克服了铸铁件喷焊重熔工艺过程的难点，完善和发展了铸铁件的喷焊重熔工艺，保证喷焊重熔过程中铸铁件不出现裂纹、喷焊层与基体界面结合良好，极大地拓宽了喷焊重熔技术的应用范围。

　　适于喷焊的零件和材料一般是:①受冲击载荷，要求表面硬度高，耐磨性好的易损零件，如抛砂机叶片，破碎机齿板，挖掘机铲斗齿、耐火砖模具等；②几何形状比较简单的大型易损零件，如轴、柱塞、滑块、液压缸、溜槽板等；③低碳钢、中碳钢、含锰、钼、钒总量＜3％的结构钢、镍铬不锈钢、铸铁等材料。